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journal:rtejournal
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RP gestützte Herstellung komplexer transparenter Hohlräume für die Strömungsanalyse
RP gestützte Herstellung komplexer transparenter Hohlräume für die Strömungsanalyse
Gebhardt, Andreas
Strömungsanalyse
Modellkanäle
Durchströmung
Innenströmungen
Strömungsmodell
Strömungsmuster
3D-Printing
3D-Printing-Modell
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournaol ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
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journal:rtejournal
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Rapid
Rapid
Geiger, Martin
Prototypen
Prototypenfertigung
Prototypteile
Serientauglichkeit
Prototypenbau
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
urn:nbn:de:0009-2-1025
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RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
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2017-03-27T07:04:51Z
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TRUMPF Laserformen – Anwendung generativer Laserverfahren für den Werkzeug- und Formenbau
TRUMPF Laserformen – Anwendung generativer Laserverfahren für den Werkzeug- und Formenbau
Hutfless, Joachim
Lasersysteme
Laseranlage
Laserbearbeitung
Laserformen
3D-CAD-Modelle
Direktes Laserformen
Direct-Metal- Deposition-Verfahren
Rapid-Manufacturing-Verfahren
Werkzeugherstellung
Werkzeugreparatur
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournal - Forum für Rapid Technologie
Rapid Technologie
Desktop manufacturing
Layer manufacturing
Selektives Laserstrahlsintern
swd: Rapid Prototyping
Gebhardt, Andreas
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ISSN:1614-0923
ger
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Anwendung von Rapid-Prototyping-Technologien bei Entwicklung und Produktionsanlauf einer hochwertigen Digitalkamera für Profi-Fotografie
Anwendung von Rapid-Prototyping-Technologien bei Entwicklung und Produktionsanlauf einer hochwertigen Digitalkamera für Profi-Fotografie
Ganß, Günter
Rapid-Prototyping
Rapid Technologien
Digitalen Fotografie
Stereolithographie
STL-Modelle
Oberflächenfinish
Vakuumgießverfahren
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
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Rapid Manufacturing in der Hörgeräteindustrie
Rapid Manufacturing in der Hörgeräteindustrie
Klare, Martin
Rapid Manufacturing
SLA-Technologie
Stereolithographieharze
Otoplastiken
Medizintechnik
Ohrpassstücke
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
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2017-03-27T07:04:53Z
journal:rtejournal
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Polyamid-Gussteile mit dem Verfahren NylonMold™
Polyamid-Gussteile mit dem Verfahren NylonMold™
Lindemann, Karl
Rapid-Prototyping-Verfahren
NylonMold
Prototypen
Kleinserien
Spritzguss
Silikonformen
Polymerisation
Production-on-demand
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
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2017-03-27T07:04:53Z
pub-type:article
journal:rtejournal
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ddc:670
Kunststoffprototypen mit Fräsgenauigkeit – pcpro®
Kunststoffprototypen mit Fräsgenauigkeit – pcpro®
Techel, Anja
Kunststoffprototypen
Fräsen
Gießen
Aushärten
Innenkontur
Automatisierungslösung
2K-Gießharz
Schnellgießharz
Gießprozess
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
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journal:rtejournal
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Rapid Profiling von Kunststoffprofilen
Rapid Profiling von Kunststoffprofilen
Wedekind, Thomas
Kunststoffindustrie
Rapid Prototyping
Prototypen
Serienqualität
Kunststoffprofile
Extrusionsprofile
Extrusionsverfahrens
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/107
RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
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2017-03-27T07:04:54Z
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journal:rtejournal
Cyclone – die neue Technik zur superschnellen Schalenherstellung beim Feinguss
Cyclone – die neue Technik zur superschnellen Schalenherstellung beim Feinguss
Weihnacht, Wolfram
Rapid Prototyping
Gussteile
Feinguss
Feingießverfahren
Schalentechnik
Schalenherstellung
Gussqualität
Hochgeschwindigkeitstrocknung
Luftwirbel
: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
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RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
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journal:rtejournal
Polyamidguss contra Spritzguss - schnell und kostengünstig zum Kunststoffprototypen
Berkau, Andreas
Rapid Prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4(2007) , 1
ger
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journal:rtejournal
Kleinserien-Produktion mittels 3D-Druck
Ederer, Ingo
Rapid Prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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pub-type:article
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journal:rtejournal
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Anwendungen und Applikationen mit der PolyJet-Technologie von Objet
Eichmann, Michael
Rapid Prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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journal:rtejournal
ddc:670
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Rapid tooling in Symbiose mit Normalien
Hauser, Manfred
Rapid Prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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ger
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journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
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Rapid Manufacturing in der Medizintechnik – Neue Verfahrens- und Materialkonzepte
Klare, Martin
Rapid Prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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ddc:670
journal:rtejournal
Design for Rapid Manufacturing
Schultz, Sven
Rapid Prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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journal:rtejournal
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End of Solidity
Tamke, Martin
rp
2007-07-14
2007-07-15
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Selective Laser Melting - Bauteile aus Materialien nach Kundenwunsch
Eisen, Markus
rapid prototyping
2007-07-14
2007-07-15
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ger
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journal:rtejournal
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RP-Verfahren im Entwicklungsprozess von Hausgeräten
Löffler, Holger
rp
2007-07-14
2007-07-15
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RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4(2007) , 1
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journal:rtejournal
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Rapid Manufacturing in der Medizintechnik – Neue Verfahrens- und Materialkonzepte
xx, xx
rp
2007-07-14
2007-07-15
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Virtuelle Prototypen – Möglichkeiten und Grenzen
Reinhäckel, Thomas
Schilling, Martin
Virtuelle Prototypen
Augmented Reality
Produktentwicklung
Werkzeugbau und Formenbau
Anwendung
Digitalisierung
Qualitätssicherung
Die Ergebnisse der Konstruktion können so aufbereitet werden, dass sie nach entsprechenden Berechnungen und Simulationen als virtuelle Prototypen zur Verfügen gestellt werden können. Die Möglichkeiten des Einsatzes virtueller Prototypen werden aufgezeigt. Der Unterschied zwischen virtuellen und realen Prototypen in Bezug auf die individuelle Wahrnehmung aufgrund der Sinnesmodalitäten wird erläutert. Die gegenwärtigen Grenzen der virtuellen Prototypen werden aufgezeigt.
2007-08-14
2007-08-15
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pub-type:article
Rapid Product Development – Design for Rapid Manufacturing
Roth-Koch, Sabine
Becker, Ralf
Rapid Manufacturing
Design
Produktgestaltung
Conceptual Design
Design Engineering
gestaltung of products
2007-08-28
2007-08-29
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pub-type:article
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Fabrication of ceramics by stereolithography
Chaput, Christophe
Rapid Prototyping
2007-08-28
2007-08-29
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eng
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ddc:670
pub-type:article
Untersuchung und Simulation der Energieeinkopplung bei Metall verarbeitenden generativen Verfahren
Strasser, Gerhard
Rapid Prototyping
2007-08-28
2007-08-29
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ddc:670
pub-type:article
Metallguss-Simulation in zeitkritischen Projekten
Stubenrauch, Jürgen
RP
2007-08-28
2007-08-29
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Laser Metal Melting – in Series in a 48h Supply Chain
Hagemeiser, Frank
RP
2007-08-28
2007-08-29
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1168
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pub-type:article
doc-type:data
ddc:670
Rapid Product Development – Design for Rapid Manufacturing
Roth-Koch, Sabine
Rapint Prototyping
2007-08-28
2007-08-29
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1169
2017-03-27T07:04:57Z
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pub-type:article
ddc:670
Untersuchung und Simulation der Energieeinkopplung bei Metall verarbeitenden generativen Verfahren
Zäh, Michael
Rapid Prototyping
2007-08-28
2007-08-29
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RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4 , 1
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oai:dipp.nrw.de:dipp:12
2017-03-27T07:04:58Z
journal:rtejournal
ddc:670
Präzisionsguss auf Basis von RP-Matritzen
Präzisionsguss von Werkzeugeinsätzen und Elektroden auf Basis von RP-Matritzen
Kienzl, Arne
Elektroden
Freiformteil
Matritzen
Microtooling
Präzisionsguss
Thermojet
Werkzeugeinsätze
Einige mit geringen Schichtstärken arbeitende Concept Modellierer und Rapid Prototyping
Anlagen können Modelle für das Feingießverfahren mit verlorenem Modell erzeugen. Verkörpern die verlorenen Modelle
die Geometrie von Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge, können über den Feinguss Formeinsätze aus Aluminium
hergestellt werden. Untersuchungen zielten dabei auf die detailgetreue Umsetzung filigraner Teile mit
Freiformgeometrien. Kleine Abmessungen im Grenzbereich zwischen klassischem Formenbau und Mikrofertigung wurden
dabei realisiert. Das Fräsen dieser Formeinsätze oder Elektroden ist zum Teil nicht möglich oder führt zu erhöhtem
Aufwand. Gleichzeitig konnten sehr kurze Durchlaufzeiten erreicht werden. Auf demselben Weg konnten auch
Senkerodierelektroden gegossen werden, die beim Aufbau von Werkzeugen höherer Lebensdauer genutzt wurden. Werden
unterschiedliche Varianten oder mehrere identische Einsätze oder Elektroden zum Beispiel für Mehrfachwerkzeuge
benötigt, werden die Zeitvorteile noch deutlicher. Die Funktion beider dargestellter Wege konnte durch den
Spritzguss von Versuchsserien erfolgreich demonstriert werden.
Some of the Concept Modelers and Rapid Prototyping Machines handling small layer thicknesses
are capable of producing patterns for the investment casting process with disposable patterns. If disposable
patterns feature the geometry of mould inserts for injection moulding, so it is possible to produce mould inserts of
aluminium by investment casting. Investigations have been focussed on the true-to-detail conversion of filigree
parts with free form geometries. Small dimensions in the marginal range between conventional toolmaking and
micro-manufacturing have been realized. Milling of these inserts or electrods is partly not possible or involves
greater efford. Very short lead times have also been achieved. By the same method, spark erosion electrodes have
been cast which are used for the production of moulds having longer lifes. If different variants or more identical
inserts or elektrodes are needed, e.g. for multiple moulds, time economies are even better. Functioning of the two
techniques has been demonstrated successfully by injection moulding in experimental runs.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-122
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/12
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1203
2017-03-27T07:04:58Z
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
ddc:670
Indirektes-Metall-Lasersintern (IMLS) – Durchgängige Simulationsmethode zur Optimierung der Maßhaltigkeit
Branner, Gregor
Rapid Protyping
Im Werkstoff thermisch induzierte chemische und physikalische Vorgänge bedingen während des Ofenprozesses beim IMLS-Verfahren ein instationäres plastisches Dehnungsverhalten, das die Form- und Maßgenauigkeit von Bauteilen negativ beeinflusst. Lineare oder funktionsbasierte Skalierungsfaktoren reichen bei komplexen Geometrieelementen nicht aus, um eine hohe Maßgenauigkeit aufgrund des transienten Verzugsverhaltens zu realisieren. Aus diesem Grund wird eine durchgängige Lösung auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM) zur Berechnung des Strukturverhaltens vorgestellt. Die entwickelte numerische Prozesskette basiert auf der Ermittlung von Dilatometermessungen, die in reaktionskinetische Materialmodelle integriert und anschließend mit der Simulation gekoppelt werden. Dadurch kann das Verzugsverhalten in den Phasen Festphasensintern, Infiltration und Flüssigphasensintern während des Ofenprozesses mit hinreichender Genauigkeit berechnet werden.
2007-10-30
2007-10-31
urn:nbn:de:0009-2-12031
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe4/1203
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4(2007) , 2
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1204
2017-03-27T07:04:58Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
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Formflexible Werkzeuge für den Spritzguss – Lösungsansatz zur wirtschaftlichen Anwendung des Spritzgießens bei kleinen Losgrößen
Hagemann, Florian
Rapid Prototyping
Die derzeitige Marktentwicklung hin zu individualisierten Produkten führt auch im Werkzeug- und Formenbau zu reduzierten Stückzahlen. Die Wirtschaftlichkeit des Spritz- oder Druckgießens ist eingeschränkt durch hohe Werkzeugkosten, die teilweise nur auf eine geringe Anzahl von Bauteilen umgelegt werden können. Lösungsmöglichkeiten durch Modularisierung bzw. Standardisierung von Werkzeugsegmenten bieten nur eine eingeschränkte Wiederverwendbarkeit der Werkzeuge. Aus dieser Situation heraus werden am iwb (Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften) Anwenderzentrum Augsburg der Technischen Universität München (TUM) formflexible Werkzeuge für den Spritzguss entwickelt, die dem Anspruch genügen, verschiedene Geometrien mit dem gleichen Werkzeug abzuformen. Bei dem im Folgenden beschriebenen Ansatz wird die Formflexibilität durch ein einstellbares Nadelpaket realisiert, das beliebig oft justiert werden kann. Die so gewonnene Wiederverwendbarkeit des Werkzeugkonzepts garantiert den wirtschaftlichen Einsatz des Spritzgießens bei kleinen Losgrößen und stellt eine neue Möglichkeit des Prototypenwerkzeugbaus im Anwendungsgebiet Spritzgießen dar.
2007-10-30
2007-10-31
urn:nbn:de:0009-2-12040
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe4/1204
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4(2007) , 2
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1205
2017-03-27T07:04:58Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:data
Einsatzpotenziale von Rapid-Technologien bei der Reparatur von elektronischen Bauelementen auf Folienschaltungen
Schimpf, Claudius
Rapid Prototyping
Für bisher bekannte Anwendungen ist die Realisierung von konturnahen Kühlkanälen in Werkzeugformen mit Hilfe von generativen Verfahren eine wichtige Aufgabenstellung. Dieser Aspekt wird in diesem Artikel aufgegriffen, mit dem Ziel ein Kanalsystem für eine definierte Erwärmung und Abkühlung eines Funktionsbauteils zu verwirklichen. Das Rapid-Tooling Verfahren Metallfolien-LOM erfüllt in besonderen Maß die Kriterien für die Herstellung einer geeigneten Handhabungseinrichtung für die Reparatur von elektronischen Komponenten auf Folienschaltungen.
2007-10-30
2007-10-31
urn:nbn:de:0009-2-12053
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe4/1205
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4(2007) , 2
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1206
2017-03-27T07:04:58Z
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ddc:670
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journal:rtejournal
Technologieintegration zur Herstellung von Serienwerkzeugen mittels Metallfolien- LOM
Seidel, Stefan
Rapid Prototyping
Das Metallfolien-LOM ist eines der wenigen RP- Verfahren zur schichtweisen Herstellungen von Metallbauteilen, welches nicht Pulver als Ausgangsmaterial benutzt. Vielmehr werden dünne Metallfolien gestapelt, mit einem Laserstrahl fixiert und anschließend ebenfalls in einem vollautomatisierten Prozess beschnitten. Da bei dem Punktuellen Verschweissen nur eine provisorische Fixierung erfolgt, werden die Schichten anschließend in einem Folgeprozess mittels Diffusionsschweissen stoffschlüssig verbunden. Es resultieren daraus Bauteile mit hoher mechanischer und auch thermischer Stabilität, die weder Poren noch Einschlüsse im Inneren aufweisen.
Die Technologie vereint die Vorteile der Blechplatinen-LOM-Technologie, wie z.B. die hohe Festigkeit, mit den Vorteilen des vollautomatisierten Papier- LOM- Verfahrens, wie der hohen Detailtreue. Aufgrund der Verwendung eines Halbzeugs, der Metallfolie, ist der Bauprozess deutlich schneller im Vergleich zu den Verfahren, die einen Pulverwerkstoff als Ausgangsmaterial verwenden.
Durch das additive Bauprinzips lassen sich auch Hohlräume, wie z.B. Kühlkanalstrukturen im Bauteil realisieren. Damit weist diese Technologie ein hohes Innovationspotential, vor allem für den Kunststoffspritzguss, auf. Hier kann mit werkzeuginternen Kühlstrukturen gezielt die Prozessführung beim erstarren der Schmelze verbessert werden.
2007-10-30
2007-10-31
urn:nbn:de:0009-2-12065
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe4/1206
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 4(2007) , 2
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:14
2017-03-27T07:05:01Z
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
Laser-Sintern. Die Schluesseltechnologie des e-Manufacturing TM
Lenz, Jörg
Direct tool
DMLS
E-Manufacturing
Lasersintern
Rapid Manufacturing
Rapid Tooling
e-Manufacturing™, das ist die schnelle, flexible und kostengünstige Fertigung von Produkten,
Formen/Werkzeugen oder Modellen direkt aus elektronischen Daten. e-Manufacturing™ schließt Rapid Prototyping, Rapid
Tooling oder Rapid Manufacturing ein, geht aber zugleich weit über den Gedanken der schnellen Verfügbarkeit hinaus.
Zwar wird auch in Zukunft die schnelle Produktentwicklung eine immer wichtigere Rolle spielen, bei der
e-Manufacturing™ für ein verkürztes Time to Market sorgt, Entwicklungskosten verringert und zur Risikominimierung
beiträgt. Darüber hinaus entstehen aber auch neue Geschäftsmodelle, da Kleinserienproduktion, steigende
Variantenvielfalt und eine individualisierte Produktion (Mass Customization) plötzlich möglich und wirtschaftlich
sind und sich neue Logistikkonzepte wie (Spare) parts on demand entwickeln. Die neue Konstruktionsfreiheit des
Laser-Sinterns ermöglicht neue Produktkonzepte. Minimale Einschränkungen durch das Fertigungsverfahren erlauben
funktionelle Integration und die Fertigung des „Unmöglichen“, da kreisförmige und lineare Werkzeugbewegungen das
Produktdesign nicht mehr beeinflussen bzw. limitieren. Auch die Fertigungskonzepte unterliegen einem Wandel und
werden deutlich flexibler. Werkzeuglose Produktion, losgrößenangepasste Fertigung und dezentrale Fertigung on demand
sind die Schlagworte der Zukunft. Der vorliegende Beitrag zeigt Beispiele für den erfolgreichen kommerziellen
Einsatz von Laser-Sintern in allen Phasen des Produktlebenszyklus. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der direkten
Herstellung von Funktionsteilen in der Serienfertigung. Die entscheidenden Faktoren für eine erfolgreiche Einführung
und Anwendung von e-Manufacturing™ werden diskutiert. Der Beitrag zeigt auf, wie die neuesten technologischen
Innovationen im Laser-Sintern, speziell zur Produktivitätssteigerung, das Spektrum der Anwendungsfelder erweitern,
in denen dieses Fertigungsverfahren kostengünstige Lösungen bietet.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-141
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/14
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:15
2017-03-27T07:05:04Z
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:text
pub-type:article
Grundlagen des Rapid Prototyping
Eine Kurzdarstellung der Rapid Prototyping Verfahren
Gebhardt, Andreas
3D-Printing
Extrusionsverfahren
FLM
Fused deposition modelling
Gießharzwerkzeuge
Laminat Verfahren
Laminated-Object-Manufacturing
Lasersintern
Stereolithographie
Vakuumgießen
Generative Verfahren sind seit etwa 1987 in den USA und seit etwa 1990 in Europa und
Deutschland in Form von Rapid Prototyping Verfahren bekannt und haben sich in dieser Zeit von eher als exotisch
anzusehenden Modellbauverfahren zu effizienten Werkzeugen für die Beschleunigung der Produktentstehung gewandelt.
Mit der Weiterentwicklung der Verfahren und insbesondere der Materialien wird mehr und mehr das Feld der direkten
Anwendung der Rapid Technologie zur Fertigung erschlossen. Rapid Technologien werden daher zum Schlüssel für neue
Konstruktionssystematiken und Fertigungsstrategien. Die Anwendertagung Rapid.Tech befasst sich mit den neuen
Verfahren zur direkten Produktion und den daraus erwachsenden Chancen für Entwickler und Produzenten. Die Kenntnis
der Rapid Prototyping Verfahren wird bei den meisten Fachvorträgen auf der Rapid.Tech vorausgesetzt. Für diejenigen,
die sich bisher mit generativen Verfahren noch nicht beschäftigt haben, oder die ihre Grundkenntnisse schnell
auffrischen wollen, haben wir die folgenden Zusammenfassung der Grundlagen der generativen Fertigungstechnik, der
heutigen Rapid Prototyping Verfahren, zusammengestellt.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-158
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/15
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
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2017-03-27T07:05:05Z
journal:rtejournal
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pub-type:article
ddc:670
Vorbereitung von CAD-Konstruktionsdaten für den RP-Einsatz – eine Schnittstellenproblematik
Danjou, Stéphane
Rapid Prototyping
Während zunehmend Verfahrensverbesserungen der RP-Technologie Gegenstand aktueller Entwicklungen sind, ist die datentechnische Integration des RP-Prozesses in die CAx-Landschaft nach wie vor nicht ganz problemlos. Seit fast 20 Jahren stellt das STL-Format eine de facto Standardschnittstelle zu RP-Anwendungen dar.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15096
http://www.rtejournal.de/ausgabe5/1509
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5(2008) , 1
ger
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2017-03-27T07:05:05Z
doc-type:data
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
Oberflaechenverbesserung im 3D-Druck mittels hoeherer Aufloesung
Ederer, Ingo
Rapid Prototyping
Mit pulvergestützten 3D-Druckprozessen verbindet der Anwender bislang vor allem eine hohe Prozessgeschwindigkeiten bei mäßiger Genauigkeit und Oberflächenqualität. Dass das auch anders geht zeigt der vorliegende Artikel.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15156
http://www.rtejournal.de/ausgabe5/1515
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5(2008) , 1
ger
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2017-03-27T07:05:05Z
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
Zukunftspotential durch Design und RM
Erdmann, Raimund
Rapid Prototyping
Im Bereich Medical Design spielen eine hohe Funktionalität und eine angenehme Handhabung eine grosse Rolle. In den Engineering-Projekten der Erdmann Design AG werden kühne Ideen in den Raum gesetzt die das Klima für Innovationen fördern. „Innovation entsteht aus elementarer Neugier und Lust auf eine bessere Zukunft“, sagt Raimund Erdmann. „Wir beraten mit unseren Feed Forward Methoden Start-up Firmen, Kleinunternehmen wie auch etliche, börsenkotierte, international aktive Unternehmen. Und das für excellentes Industrial Design, Corporate Design und Design Management“ mit den überzeugenden Möglichkeiten des Rapid Manufacturing.Im Bereich Medical Design spielen eine hohe Funktionalität und eine angenehme Handhabung eine grosse Rolle. In den Engineering-Projekten der Erdmann Design AG werden kühne Ideen in den Raum gesetzt die das Klima für Innovationen fördern. „Innovation entsteht aus elementarer Neugier und Lust auf eine bessere Zukunft“, sagt Raimund Erdmann. „Wir beraten mit unseren Feed Forward Methoden Start-up Firmen, Kleinunternehmen wie auch etliche, börsenkotierte, international aktive Unternehmen. Und das für excellentes Industrial Design, Corporate Design und Design Management“ mit den überzeugenden Möglichkeiten des Rapid Manufacturing.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15164
http://www.rtejournal.de/ausgabe5/1516
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:05Z
ddc:670
journal:rtejournal
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pub-type:article
Möglichkeiten des Rapid Manufacturing im Sondermaschinenbau
Kuhn, Hannes
Rapid Prototyping
Durch eine praxisnahe Beratung von Konstrukteuren und Einkäufern auch in kleineren Firmen, konnten gewinnbringende Einsatzmöglichkeiten im Sondermaschinenbau realisiert werden.
Die Rapid Manufacturing Anwendungen die sehr erfolgreich im Luftführungsbereich eingesetzt sind, weisen deutliche Vorteile für den Kunden auf.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15176
http://www.rtejournal.de/archiv/1517
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1518
2017-03-27T07:05:05Z
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
ddc:670
Hochbelastbare Lasersinterteile mit homogenen Materialeigenschaften
Grießbach, Sören
Rapid Prototyping
Mit der Zielstellung, das Lasersinterverfahren unabhängig von Ort und Zeit als ein relativ wirtschaftliches Verfahren zur Generierung von Kunststoffbauteilen für Kleinserien zu etablieren, wurde eine neue Technologie in der V.G. Kunststofftechnik GmbH für die Sinteranlagen Sinterstation PRO und Vanguard, beide von 3D Systems, entwickelt. Durch eine neue Temperaturführung im Baufeld, einen verbesserten Energieeintrag und veränderter Prozessführungssoftware können sehr dichte Bauteile hergestellt werden, die in den Grundeigenschaften nahezu denen, die mittels Spritzguss hergestellt wurden, entsprechen.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15186
http://www.rtejournal.de/ausgabe5/1518
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:05Z
pub-type:article
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:data
Wie und wann werden Rapid-Technologien in der Medizintechnik wirtschaftlich?
Klare, Martin
Rapid Prottyping
Die Dentalindustrie heutzutage steht vor einem grundlegendem Wechsel der Herstellverfahren vom handgefertigten Objekt durch den Zahntechniker zur Mass Customization mittels Rapid-Technologien. Durch fortwährende Entwicklungen im Bereich bildgebender Verfahren stehen sowohl dem Mediziner als auch für die nachfolgenden Prozeßketten in steigendem Maße 3 dimensionale Datensätze zur Verfügung.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15191
http://www.rtejournal.de/ausgabe5/1519
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:06Z
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
ddc:670
Anwendung der neusten RP&M Technologien im Hause Materialise
Knaak, Michael
Papid Prototyping
Seit der Gründung im Jahr 1990 hat sich Materialise zum weltweiten Marktführer für Rapid Prototyping-Software sowie zum einem der führenden Hersteller von RP Dienstleistungen entwickelt.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15383
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1538
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:06Z
doc-type:data
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
Wettbewerbsfaktor Lasergenerieren
Mayer, Ralph
Rapid Prototyping
Die LBC LaserBearbeitungsCenter GmbH wurde im Oktober 2002 gegründet. LBC ist ein innovativer Dienstleister für unterschiedlichste Kundengruppen. Die Kernkompetenzen sind das Lasergenerieren, bzw. Lasersintern, auf Basis metallischer Werkstoffe und die 3D Lasergravur.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15213
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2017-03-27T07:05:06Z
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
Biokompatible Pulver-Binder-Systeme für das 3D-Drucken von ImplantatenBiokompatible Pulver-Binder-Systeme für das 3D-Drucken von Implantaten
Rechtenbach, Annett
Rapid Prototyping
Calciumphosphate werden auf Grund ihrer chemischen und strukturellen Ähnlichkeit mit der mineralischen Phase des humanen Knochens und ihrer osteokonduktiven Eigenschaften seit langem als Implantatmaterialien eingesetzt. Auf Basis dieser Stoffklasse war es unser Ziel, patientenspezifische Implantate mit individuell angepasster, komplexer Geometrie und Strukturierung zu entwickeln, die sich möglichst exakt in den Knochendefekt einpassen lassen und damit zu einer Stabilisierung des Knochenlagers beitragen.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15227
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1522
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:06Z
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
doc-type:data
Fastener Express – Serienreife ab Reißbrett
Pult, Michael
Rapid Prototyping
Mit dem so genannten „Fastener Express“ bietet Arnold Umformtechnik dem Konstrukteur erstmals ein durchgängiges Konzept, das es erlaubt, hochkomplexe Verbindungselemente und Präzisionsteile zeitnah und kostengünstig als Prototyp zu entwickeln und später serienreif herzustellen.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15234
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1523
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:06Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:data
RM in der Produktentwicklung – Modelle und Strategien
Schulz, Sven
Rapid Prototyping
RM-Verfahren transformieren die Produktentwicklung. Noch ist dies ein zartes Pflänzchen, doch allerorten macht man sich Gedanken wie es zur Blüte zu treiben ist. Dieses Pflänzchen bietet Chancen gerade für Designer, Nischenanbieter und Mittelständler. Wer seinen Markt kennt, kann mit RM schneller, schlanker und vernetzter handeln und mit individuellen Lösungen Massenanbietern entgegentreten – oder diese ergänzen.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15296
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1529
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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2017-03-27T07:05:06Z
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pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
SD300 – 3D Drucken wie es sein soll
Weimer, Bastian
Rapid Prototyping
Rapid Technologien haben sich im Laufe der letzten Jahre fest im Produktentstehungsprozess der BMW Group etabliert und bilden in den meisten Fällen bei der Prototypenherstellung eine zeit- und kostengünstige Alternative zu konventionellen Herstellungsmethoden. Neben der geometrischen Absicherung werden generative Verfahren vermehrt zur so genannten „Funktionalen Erprobung“ herangezogen.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15333
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1533
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DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:1534
2017-03-27T07:05:06Z
ddc:670
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journal:rtejournal
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Kundenorientierte Optimierung generativer Herstellungsprozesse
Skrynecki, Nicolai
Witt, Gerd
Töpker, Jochen
Rapid Technologien haben sich im Laufe der letzten Jahre fest im Produktentstehungsprozess der BMW Group etabliert und bilden in den meisten Fällen bei der Prototypenherstellung eine zeit- und kostengünstige Alternative zu konventionellen Herstellungsmethoden. Neben der geometrischen Absicherung werden generative Verfahren vermehrt zur so genannten „Funktionalen Erprobung“ herangezogen.
Kundenorientierte Optimierung generativer Herstellungsprozesse
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15342
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1534
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2017-03-27T07:05:06Z
pub-type:article
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ddc:670
journal:rtejournal
Dreidimensionales Drucken von patientenindividuellem Knochenersatz
Seitz, Hermann
Rapid Protyping
Moderne generative Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung dreidimensionaler Modelle, Komponenten und Produkte direkt aus CAD-Daten. Speziell im Bereich der Medizintechnik bietet sich der Einsatz dieser Verfahren zur Herstellung von patientenspezifischen Hilfsmitteln und Medizinprodukten wie Hörgeräten oder Bohrschablonen für die Implantat-Setzung an.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15357
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1535
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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oai:dipp.nrw.de:dipp:1536
2017-03-27T07:05:06Z
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pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
Rapid Manufacturing in der Kleinserienproduktion
Schilling, Martin
Rapid Prototyping
Die enormen Fortschritte der Rechentechnik in den vergangenen 60 Jahren ermöglichten vielfältige Berechnungen, Simulationen und nicht zu letzt 3D-Konstruktionen sowie deren einheitliches Beschreiben mittels 3D-Flächendaten. Ebenso wurde es möglich real existierende Gegenstände zu vermessen und als 3D-Geometrie datentechnisch zu hinterlegen.
2008-08-18
2008-08-18
urn:nbn:de:0009-2-15364
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe5/1536
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 5 , 1
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oai:dipp.nrw.de:dipp:16
2017-03-27T07:05:06Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Formen aus Stahl, Bauteile aus Titan und Stahl
Direkt erstellt im Rapid Prototyping Verfahren von Arcam mit dem Elektronenstrahl
Lindhe, Ulf
Hesse, Hans-Joachim
Elektronenstrahl
Funktionsprototypen
Gussprozess
Prototypen
Stahlkomponenten
Stahlpulver
Stahlwerkstoffe
Titanwerkstoffe
Rapid Prototyping
Die Arcam Technologie setzt erstmals weltweit mit der ‚CAD to Metal®’ Methode einen
Elektronenstrahl ein. Mit dieser Methode können homogene Stahlkomponenten und Formen in kürzester Zeit aus einem
Metallpulver geschmolzen werden. Die in zunehmendem Maße geforderte Herstellung von Prototypen im Zielwerkstoff,
wird mit dem EBM Verfahren erstmals für Stahl- und Titanwerkstoffe ermöglicht. Die Arcam-Methode setzt
CAD-Datenmodelle direkt in homogene Metallmodelle um. Mit der Einbringung von konturnahen Kühlkanälen ist es nun
auch machbar, Werkzeuge in hochlegierten Stählen im Rapid Prototyping Verfahren herzustellen. So erstellte Werkzeuge
können die Zykluszeiten im Spritzguss- und Druckgussprozess um 30% verringern. Die Festigkeiten liegen ohne jegliche
Nachbehandlung bei ca. 50 Rockwell. Jede beliebige Formgebung ist sofort in Stahl und neuerdings auch in Titan zu
erstellen. Von besonderer Bedeutung ist, dass konturnahe Kühlungen in beliebiger Komplexität integriert werden. Die
Arcam Technologie stellt die schnellste Produktionsmöglichkeit von Funktionsprototypen dar, welche in Festigkeit und
Temperaturstabilität die gleichen Parameter wie herkömmliche gefertigte Bauteile aufweist. Es stehen Werkzeugstahl
(DIN 1.2344), legierte Stähle und Titan (Ti6A14V) zur Verfügung. Die EBM Technologie setzt einen Elektronenstrahl
zum Aufschmelzen der Metallpulver ein. Stahl wird z.B. mit einer Temperatur von 1700 °C schichtweise aufgetragen.
Ein Verschleiß, wie man ihn von Anlagen mit Lasertechnologie kennt, tritt nicht auf. Neuinvestition in Abständen von
3000 – 4000 Betriebsstunden sind bei dieser Technologie für neue Laser nicht notwendig. Die Arcam-Technologie ist in
24 Ländern patentrechtlich geschützt. Arcam ist ein schwedisches Unternehmen, mit Sitz in Mölndal in der Nähe von Göteborg.
2004-04-30
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-163
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/16
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:17
2017-03-27T07:05:10Z
doc-type:text
pub-type:article
journal:rtejournal
ddc:670
Lamellenwerkzeuge mit konturfolgender Kuehlung für Spritzguss- und Schaeumwerkzeuge
Techel, Anja
Gnann, Ruediger
3D Konturen
Formenbau
Lamellenwerkzeug
MELATO
Metal Laminated Tooling
Schäumwerkzeug
Slicen
Spritzguss
Die Verkürzung der Zeit von der Produktidee bis zur Markteinführung wird für Unternehmen in
nahezu allen Branchen zunehmend zum Wettbewerbsfaktor. Fertigungsverfahren, bei denen kein Material abgetragen
sondern aufgebaut wird, können in diesem Zusammenhang ein Alternative zur konventionellen Fertigung darstellen. Ein
generatives Verfahren, welches besonders zur schnellen Fertigung von Prototypwerkzeugen mit Kantenlängen größer 300
mm geeignet ist, ist das Metal Laminated Tooling (MELATO®). Bei diesem Verfahren werden komplex geformte Werkzeuge
aus Stahlblechzuschnitten zusammengesetzt und in Abhängigkeit vom Anwendungsgebiet kraft- oder stoffschlüssig
verbunden. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik (IWS) in Dresden arbeitet gemeinsam mit
industriellen Partnern aus den Gebieten Werkzeug- und Anlagenbau sowie Softwareentwicklung und Sensorik an einer
Automatisierungslösung für das Schneiden, Paketieren und Fügen von Blechzuschnitten. Damit soll die Fertigungszeit
großer Werkzeuge von derzeit etwa 12 Wochen auf eine Woche verkürzt werden. Neben der Anwendung im Bereich der
Präge- oder Tiefziehwerkzeuge ist das Verfahren prädestiniert für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen mit
konturfolgenden Kühlkanälen. Die Darstellung der Prozesskette, möglicher Verbindungstechnologien und realisierte
Anwendungen sind Gegenstand des vorliegenden Beitrages.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-179
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/17
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:18
2017-03-27T07:05:12Z
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doc-type:text
journal:rtejournal
ddc:670
Vom Metallpulver zum Gesenk Bauteil
Ein Erfahrungsbericht
Witt, Gerd
Andreas, Sauer
DMLS
Gesenk
IMLS
Metal Laser Sintering
Zweikomponenten
Zur schnellen Herstellung von Metallteilen eignen sich die schichtweise Rapid Prototyping
Verfahren. Zum einen ist die direkte Herstellung aus Zweikomponenten-Metallpulver möglich, zum anderen lassen sich
aus Kunststoffüberzogenen Metallpulvern durch Infiltration komplexe Metallteile fertigen. Der Vortrag beschreibt die
Prozessketten der beiden Verfahren und stellt ihre besonderen Eigenschaften gegenüber. Anhand von Praxisbeispielen
wird die tatsächliche Leistungsfähigkeit beider Verfahren aufgeführt. Es werden die beiden Verfahren “Direct Metal
Laser Sintering“ (DMLS) und “Indirect Metal Laser Sintering“ (IMLS) zur Herstellung von Gesenken und Bauteilen
vorgestellt. Das “Direct Metal Laser Sintering“ wird in Zusammenarbeit mit der Fa. Daimler-Chrysler vorgestellt, die
mit ihrer EOS Sinteranlage ein Benchmarkwerkzeug mit konturnaher Kühlung gefertigt haben. Das “Indirect Metal Laser
Sintering“ wird an der Universität Duisburg-Essen angewandt. Hier wurden diverse Bauteile bzw. Gesenke in
Zusammenarbeit mit der Fa. Powercut oder dem ZBT hergestellt.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-183
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/18
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:19
2017-03-27T07:05:14Z
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
Präzisionsfeinguss
Wodrazka, K.-H.
Aluminiumfeinguss
FDM
Präzisionsfeinguss
Verlorenes Modell
Wachsmodell
Wachstraube
Oftmals werden Prototypen und Kleinserien in einem Produktentwicklungsprozess benötigt.
Während bei Teilen aus Kunststoff auf dem Markt eine Vielzahl von direkten und indirekten Verfahren mit einer großen
Materialauswahl existieren, gibt es bei metallischen Teilen bedeutend weniger Möglichkeiten, diese schnell zu
erzeugen. Bei komplexen Geometrien scheiden konventionelle Technologien aus. Oftmals wegen der Machbarkeit bzw.
hoher Kosten und langer Fertigungszeiten. Beim Metallsintern bzw. analogen Verfahren (Melting, Cusing, …) ist die
gegenwärtig noch stark eingeschränkte Anzahl der zur Verfügung stehenden Materialien vielfach Ausschlusskriterium.
Als alternative Technologie wird deshalb vielfach das Feingießen nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt. Damit
können präzise Prototypen und Kleinserien in allen gießbaren Materialien sowie einer hohen Oberflächenqualität und
Detailtreue erzeugt werden. Setzt man dabei das Vakuum-Differenzdruckverfahren ein, bei dem die Wachstrauben in
Küvetten eingebettet werden, stehen innerhalb weniger Tage Feingussteile zur Verfügung. Im Vortrag wird am Beispiel
von zwei Projekten gezeigt, wie sowohl für Kleinserien als auch für die Losgröße 1 mit Hilfe moderner
Feingussverfahren äußerst schnell und kostengünstig Teile aus Aluminium- oder Zinklegierungen mit komplexen
Geometrien hergestellt werden können. Im ersten Projekt wird das Herstellen einer Kleinserie von Schaufelrädern mit
räumlich gekrümmten Schaufeln für Kühlmittelpumpen des Automobilrennsports dargestellt. Die Geometrie lässt in
diesem Fall kein konventionelles Fertigungsverfahren zu. Über Stereolithographiemodell und Silikonform werden
Wachsmodelle erzeugt, die mittels Aluminiumfeinguss in das entsprechende metallische Teil überführt werden. Im
zweiten Beispiel wird gezeigt, wie ausschmelz- bzw. ausbrennbare Rapid Prototyping Modelle direkt im Feingussprozess
eingesetzt werden, um schnell und kostengünstig auch die Losgröße 1 zu realisieren. Dabei werden auch die Vor- und
Nachteile gegenüber dem klassischen Feinguss aufgezeigt.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-197
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/19
123465879
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:1950
2017-03-27T07:05:15Z
pub-type:article
ddc:670
journal:archimaera
doc-type:text
ddc:720
Verteidigung der Baugeschichte gegen ihre Liebhaber
Buggert, Daniel
Rekonstruktion
Baugeschichte
Liebhaberei
Formalismus
Otl Aicher
Funktionalität
Automobildesign
Marketing
Funktionalität
Stadtschloss
Traditionalisten
Avantgardisten
Bauhistoriker
Denkmalpflege
Wiederaufbau
Sehnsucht
Reproduktionswunsch
schöne Vergangenheit
Baugeschichte als Wissenschaft
Zeichenhaftigkeit
Symbol
Kulisse
Verpackung
Look
Label
Formensprache
Etikett
Kanon
Qualität
Formenrepertoire
Raumstruktur
Zeitgeschmack
Konstruktion
form follows marketing
Kopiervorlage
Authentizität
Seien es die großen Rekonstruktionen oder zahlreiche historisierende Neubauprojekte, historische Architektur ist in. Bei dieser Suche nach Nähe zur Geschichte handelt es sich jedoch zumeist um reine Liebhaberei, da allein die Formensprache der kopierten Architektur Beachtung findet. Die Baugeschichte muss sich von diesen Liebhabern befreien, um ihrer Aufgabe im aktuellen Architekturdiskurs gerecht zu werden. Hierzu gilt es, die Authentizität historischer Gebäude zu erläutern und die Bedeutung architektonischer Originale für die Identität der Gesellschaft zu verdeutlichen.
2009-05-28
2009-04-30
Verteidigung
urn:nbn:de:0009-21-19508
http://www.archimaera.de/2009/raubkopie/verteidigung
archimaera ; Raubkopie , 002
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:20
2017-03-27T07:05:17Z
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
Neue Dimensionen in der 3D-Drucktechnologie
Uhlmann, Eckart
Elsner, Philip
Ederer, Ingo
3D Druck
Drop on Demand
Generative Fertigung
Proprint
Variantenkonstruktion
Die heute kommerziell verfügbaren generativen Fertigungsverfahren und deren Folgeprozesse
ermöglichen die Verarbeitung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe. Bei der Herstellung von funktionalen
Prototypen werden die Leistungsgrenzen dieser Technologien jedoch schnell erreicht, sodass Kompromisse und
Einschränkungen beim Einsatz der Prototypen in Kauf genommen werden müssen. Die Gründe hierfür liegen bei den sehr
hohen Anforderungen, die sowohl an das Serienteil als auch an die Prototypen gestellt werden. Alle Forderungen
bezüglich der mechanischen, topographischen und physikalischen Eigenschaften zu erfüllen, ist aus technologischer
Sicht nicht möglich, da die RP-Verfahren nicht die Fertigungsbedingungen in der Serienproduktion abbilden können. Um
dennoch der steigenden Nachfrage speziell der kunststoffverarbeitenden Industrie nach serienidentischen Prototypen
und funktionalen Kleinserien nach zu kommen, wurde ein neues Werkstoff-, Technologie- und Maschinenkonzept basierend
auf der 3D-Drucktechnologie entwickelt.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-203
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/20
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:21
2017-03-27T07:05:18Z
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
Umformen mit lasergeschnittenen Lamellenwerkzeugen
Weihbrecht, Gerhard
Lamellenwerkzeug
Laserschneiden
Matritzen
Rapid Tooling
Schichtbauverfahren
Schnittmodell
Umformen
Vorserienfertigung
Die Tendenz zu immer kürzeren Produktentwicklungszeiten ist in der Industrie ungebrochen.
Immer neue Nischenmodelle werden für den Markt entwickelt. Zusätzlich werden die Modellwechselzeiten stetig
verkürzt. Die Erstellung von Prototypen und Vorserienteilen sind grundlegende Voraussetzungen für eine erfolgreiche
Produktentwicklung. Um das Ziel einer Verringerung der Produktentwicklungszeiten umzusetzen müssen die Zeiten zur
Prototyperstellung stark reduziert werden. Die "Lamellenwerkzeugtechnik" liefert hier einen entscheidenden Beitrag.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-213
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/21
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2133
2017-03-27T07:05:19Z
ddc:710
ddc:670
ddc:700
ddc:720
pub-type:article
doc-type:text
journal:archimaera
Vom Faux Terrain zum begehbaren Alpenpanorama Vergnügungsarchitektur an der Wende zum 20. Jahrhundert
Haps, Silke
Ausstellungsarchitektur
Boswau & Knauer
Weltausstellungen
Panorama
Diorama
Alpenpanorama
Alpenverein
Rabitzbauweise
Gewerbeausstellung
Faux Terrain
Thielen, Georg
Hochgürtel, Gustav
Vergnügungsarchitektur
Im späten 19. Jahrhundert realisierten Bauunternehmen Ausstellungsarchitekturen wie begehbare Berglandschaften als Großprojekte in Rabitzbauweise. Vom Konzept ein Phänomen der Vorkriegszeit, waren sie so kurzlebig wie die Ausstellungen, auf denen sie als Erlebniswelten dienten und so wenig bekannt sind sie heute: Zeitgenössische Texte schildern nicht die gebauten Anlagen, sondern die illusionistischen Landschaften, Abbildungen zeigen retuschierte Ansichten, so dass mit dem Abbruch der Bauten auch weitgehend das Wissen über die Konstruktion verschwand. Im Unterschied zu den heute noch zitierten Ikonen der Weltausstellungen seit 1851 sind die Alpenpanoramen selbst von der Forschung übersehen. Mit der Fokussierung der Architekturhistoriographie des 20. Jahrhunderts auf die Formensprache geriet in Vergessenheit, dass auch diese Bauten nahezu sämtliche Themen der architektonischen Moderne beinhalteten: ökonomisierte Bauprozesse, neue Materialien, leichte Konstruktionen, technisierte Ausstattung.
2009-11-20
2009-11-30
urn:nbn:de:0009-21-21339
http://www.archimaera.de/2009/ephemere_architektur/haps_alpenpanoramen
archimaera ; ephemere architektur , 003
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2145
2017-03-27T07:05:22Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
Rapid Manufacturing - auch mit SLM
Spierings, Adriaan
Levy, Gideon
Rapid Manufacturing
Selective Laser Melting
Rapid Manufacturing (RM) wurde als Schlagwort in der letzten Zeit insbesondere aus dem Bereich des Selective Laser Sintering (SLS) bekannt. In dieser inzwischen über 15-jährigen Technologieentwicklung wurden in den vergangenen Jahren bedeutende Fortschritte erzielt, die die Bauteileigenschaften nahe an die Anforderungen für End-Teile heran brachten. So ist das RM denn auch weniger aus der Sicht grösserer Losgrösse zu verstehen. Viel mehr bedeutet Rapid Manufacturing, dass die Bauteile nach einer generativen Fertigung direkt im Endprodukt resp. der Endanwendung zum Einsatz kommt.
Das Selective Laser Melting, mit welchem aus metallischen Pulvermaterialien direkt Metallteile in Standardmaterialien hergestellt werden können, ist aufgrund der guten Materialeigenschaften für RM prädestiniert. In den ersten Anwendungsfeldern des SLM–Verfahrens standen die Herstellung von Werkzeugeinsätzen mit konturnaher Kühlung (Conformal Cooling) im Vordergrund, wobei diese Werkzeuge unter dem Begriff RM verstanden werden müssen, da die Werkzeuge direkt für die Endanwendung - den Spritzgussprozess - verwendet werden. Aktuelle Trends gehen jedoch in Richtung der Fertigung von Funktionsteilen z.B. für den Maschinenbau. Obwohl sich in der Fertigung komplexer Funktionsteile noch Probleme, z.B. mit in Bezug auf die generative Baurichtung überhängender Bauteilstrukturen ergeben, zeigen sich trotzdem erhebliche Vorteile eines RM mittels SLM. Neben klaren Vorteilen durch das mögliche Customizing von Bauteilen können bei kleineren Bauteilgrössen auch erhebliche Kostenvorteile erzielt werden.
Allerdings zeigen die Grenzen der aktuellen Möglichkeiten, in welchen Bereichen das SLM-Verfahren weiterer Entwicklung bedarf. Themen wie Produktivität, die Problematik der nach wie vor notwendigen Supportstrukturen wie auch Qualitätssicherung müssen in den nächsten Jahren angegangen werden, wenn dieses Verfahren den Schritt hin zu einem etablierten Produktionsverfahren und damit zu breiterer Akzeptanz und Anwendung finden soll
Rapid Manufacturing (RM) has been used in the past as a keyword mainly in connection with Selective Laser Sintering (SLS). During the last 15 years of development, substantial progress has been done bringing the partquality close to the required quality for end-user parts. Therefore, Rapid Manufacturing has not only to be considered for the production of high batch sizes, it rather means that the generative produced parts are used straight in the end application.
The Selective Laser Melting process, which is used to produce metallic parts from metallic standard powder materials, is predestined for RM due to their good material properties. One of the first fields of application was the production of tools with conformal cooling channels. As these tools are used directly for the die-casting process and so in the end application, this tool-production has to be defined as RM. However, actual trends go in the direction of producing functional parts e.g. for mechanical engineering applications. Although the production of complex parts is still problematic due to e.g. overhanging structures, there are considerable advantages of RM using SLM. Besides a possible customizing of parts there are also remarkable cost benefits possible for small to medium batch sizes.
However, the limits of the actual possibilities open the view for further developments. In order to get a way to a wider acceptance and application field and so to an established production process, topics like productivity, the problem of still needed support structures as well as Quality Systems have to be the main subjects for the next years.
2009-12-14
2009-12-14
urn:nbn:de:0009-2-21456
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2145
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2152
2017-03-27T07:05:22Z
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
Auswirkung des anisotropen Gefüges strahlgeschmolzener Bauteile auf mechanische Eigenschaftswerte
Sehrt, Jan
Witt, Gerd
Strahlschmelzen
Rapi Manufacturing
Anisotropie Gefüge Festigkeitsuntersuchung
StainlessSteel GP1
Die Strahlschmelztechnologie entwickelt sich in vielen Anwendungsbereichen zu einer echten Alternative zu den konventionellen Fertigungsverfahren. Dieser Trend wird gerade durch die Verarbeitung von serienidentischen, einkomponentigen Pulvern zur Herstellung metallischer Bauteile verstärkt, wodurch sich wiederum neue Entwicklungs- und Einsatzpotentiale ergeben. Allerdings weisen die Strahlschmelzbauteile keine vollkommen übereinstimmenden Werkstoffkennwerte im Vergleich zu herkömmlich hergestellten Bauteilen auf, wodurch die Akzeptanz durch Industrie und Forschung eingeschränkt wird. Eine exakte Beschreibung (Nachweis) der Materialeigenschaften von strahlgeschmolzenen Bauteilen wird in dem Maße wichtiger, mit dem diese Verfahren zur Fertigung von Endprodukten herangezogen werden. Weiterhin spielt die Anisotropie des Gefüges strahlgeschmolzener Bauteile eine große Rolle. Aus diesem Grund wurden im RTC Duisburg umfangreiche Festigkeitsuntersuchungen (statisch und dynamisch) in Abhängigkeit von der Baulage, des Oberflächenzustandes und verschiedener Belichtungsstrategien durchgeführt. In diesem Vortrag werden ausgewählte Ergebnisse zu den Untersuchungen vorgestellt.
In many areas of application the DMLS-technology emerges as an alternative solution compared to conventional manufacturing methods. This favorable trend of making metal parts is reinforced by the use of one-component powder materials identical to series materials. This again results in new development and application potentials. However the DMLS-parts do not show consistent material properties in comparison to conventionally made parts. This also leads to limited acceptance by industry and research. An exact description (proof) of material properties of DMLS-parts becomes more and more important by the fact that these technologies are used for producing end-products and with it the anisotropic structure of DMLS-parts plays a significant role. For this reason extensive strength analysis (static and dynamic) were carried out by the RTC-Duisburg depending on manufacturing position and orientation, surface finish and different exposure strategies. In this talk well-chosen results of our investigation are presented.
2009-12-09
2009-12-09
urn:nbn:de:0009-2-21528
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2152
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2153
2017-03-27T07:05:22Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
SLM von Polylactiden zur Herstellung von resorbierbaren Implantaten
Höges, Simon
Meiners, Wilhelm
Selective Lase Melting
Rapi Manufacturing
Calciumphosphat
Polylacti
bioresorbierba
Implantat
Rapid Manufacturing von individuellen Implantaten mittels Selective Laser Melting (SLM) wurde für metallische Standardwerkstoffe in der Medizintechnik (Titanlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Stahl) realisiert. Dies sind permanente Implantate, die entweder dauerhaft im Körper verbleiben oder in einer zweiten Operation entfernt werden. Eine vom ILT mittels SLM hergestellte Hüftpfanne aus TiAl6V4 konnte bereits erfolgreich im Patienten implantiert werden. Die regenerative Therapie ist jedoch die klinisch bevorzugte Strategie. Das bedeutet, dass der Selbstheilungsprozess des menschlichen Körpers für die Heilung von großen Knochendefekten genutzt wird. Ein neuer Ansatz zur Implantatfertigung folgt dieser Strategie. Der SLM-Prozess wird für die Verarbeitung von bioresorbierbaren Werkstoffen entwickelt um individuelle Implantate zu fertigen, die im Körper abgebaut und durch körpereigenes Knochengewebe ersetzt werden. Diese Arbeit beschreibt die Qualifizierung des SLM Verfahrens für die Verarbeitung von einem Kompositmaterial aus Polylactid / β-Tricalciumphosphat (PDLLA/β-TCP).
Rapid Manufacturing of individual implants using SLM was realized for standard materials in medical technology (Titaniumalloys, cobalt-chromium-alloys, steel). Theses are permanent implants which will stay in the body or will be removed in a second surgery. At Fraunhofer ILT an acetabulum cup was manufactured out of TiAl6V4 using SLM. The cup was successfully implanted in the patient. The regenerative therapy is the clinically preferred strategy. The self-regeneration process of the human body is used to heal bone defects. A new approach follows this strategy. The SLM technology is developed to process bioabsorbable materials. Using additive manufacturing individual implants can be manufactured which will dissolve in the body and will be replaced by human bone. This work describes the development of the process technology to manufacture implants with defined porosity out of a composite material polylactide and β-tricalciumphosphate (PLLA/β-TCP).
2009-12-09
2009-12-09
urn:nbn:de:0009-2-21535
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2153
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
fDPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2209
2017-03-27T07:05:23Z
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
Automatische Identifikation und Rapid Prototyping
Brandl, Michael
Berge, Matthias
Automatische Identifikation
Optische Identifikation
schnelle Fertigung
3D-Druckverfahren
Direktkennzeichnung
Direct Part Marking (DPM)
optische Kennzeichnung
Matrixcode
Relief
Die Überwachung von Produktionsabläufen, Nachverfolgung der Teile oder Baugruppen und ihre eineindeutige Verknüpfung mit relevanten Daten, beispielsweise zur Qualitätssi¬cherung, wird sinnvollerweise mit Hilfe von Verfahren realisiert, die unter dem Begriff der automatischen Iden¬tifikation zusammengefasst werden. Global Standard One (GS1) ist eine Standardisie¬rungsorgani¬sation, die sich mit der Normierung von Kennzeichnungen auseinan¬dersetzt um ein länderübergreifen¬des einheitliches System zur Überwachung und Rückver¬folgung zu ermöglichen.
Im Fachgebiet Fabrikbetrieb (TU Ilmenau) wurden Varianten technischer Realisierungsmög¬lichkeiten für die automatische Identifikation untersucht, die beispielhaft auf diesen Standardisierungen beruhen. Eine modellhaft dargestellte Lösung verbindet die schnelle Fertigung (Rapid Manufacturing) und das Bestreben zur Dokumentation von Produktdaten miteinander, ohne dass nennenswerte Zusatzkosten für den Anwender entste¬hen. Für Anwender, die Ergebnisse ihrer generativen Fertigungsprozesse doku¬mentieren wollen oder müssen, kann die vorgestellte Lösung interessant sein.
The monitoring of production flows, tracing of parts or compounds and their biunique linkage with relevant data, e.g. for quality system operations, is realized by procedures, which are summarized by the term of the automatic identification (auto ID). The Global Standard One (GS1) is an organisation for standardisation. Its main focus is the creation of international marking standards. Uniform standards serve in a system of control and tracing across borderlines.
The department Industrial Engineering (TU Ilmenau) has examined the possibilities for the technical realisation of automatic identification, which use exemplarily the mentioned standardisations. The presented solution is an example and joins rapid manufacturing with the effort to document the production data, without the development of significant costs for the user. The innovative solution may be interesting for users who want to or who have to document the results of their generative production processes.
2010-01-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-22097
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2209
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2210
2017-03-27T07:05:23Z
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:text
pub-type:article
Ermittlung optimaler Bauteilorientierung zur Verbesserung der Prozessplanung in der CAD/RP-Kette
Danjou, Stéphane
Koehler, Peter
Rapid Prototyping
Bauteilorientierung
Optimierung
Algorithmische Geometrie
Genetischer Algorithmus
Ein wesentlicher Einflussfaktor auf die Bauteilqualität und Prozessgüte bei der generativen Herstellung von Prototypen ist die Orientierung der Bauteile. So kann eine optimierte Ausrichtung den Treppenstufeneffekt (Staircasing) sowie den Curling-Effekt minimieren und somit die Oberflächenqualität bzw. die Bauteilgenauigkeit erhöhen oder die Berücksichtigung von Formtoleranzen (z.B. Rundheit) ermöglichen. Des Weiteren können verschiedene Bauteilausrichtungen unterschiedliche Ausführungen von Stützkonstruktionen bewirken und die Bauteilstabilität beeinflussen. Diese und ähnliche Wechselwirkungen gilt es bei der Auswahl einer geeigneten Bauteilorientierung für RP-Anwendungen zu berücksichtigen. Dieser Vortrag stellt ein generisches System vor, welches unter Berücksichtigung der genannten Einflussfaktoren sowie weiterer Effekte eine rechnergestützte Optimierung der Bauteilorientierung durchführt. Neben der weiterhin notwendigen Erfahrung der Anwender zur endgültigen Festlegung der fallabhängigen Bauteilausrichtung liefert das System Vorschläge auf Basis einer intensiven Geometrieanalyse, die eine entsprechende Datenaufbereitung im Rahmen der Prozessplanung unterstützen.
In layered manufacturing, part orientation is a significant factor of influence on part and process quality. For instance, optimized part-building orientation can minimize the staircase effect as well as the curling effect and therefore increase surface quality and part accuracy respectively. Another advantage of optimized build direction is the possible consideration of form tolerances (e.g. circularity). Furthermore, different part orientations can lead to varying implementations of supports and influence part stability. These and related feedback effects have to be considered when selecting an appropriate part orientation for Rapid Prototyping applications. This paper presents a generic system to determine optimal part orientation in consideration of the mentioned factors of influence as well as related effects. In addition to further necessary experiences of the machine operators and service providers to finally set the case dependent part orientation, the introduced concept offers suggestions on the basis of an intensive geometry analysis. This can support data preparation within process planning.
2010-01-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-22107
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2210
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2211
2017-03-27T07:05:23Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Die generative Herstellung von Dentalmodellen- eine Rapid Manufacturing Herausforderung
Schmidt, Christian
Klare, Martin
CAD/CAM
Medizintechnik
generative Fertigung
Dental
Heutzutage stehen zunehmend – z.B. durch den raschen Fortschritt bei den bildgebenden Verfahren – digitale Datensätze im Dentalbereich zur Verfügung. CAD/CAM-syteme gehören dabei in der Zahntechnik längst zum Stande der Technik. Für die Anwendung derartiger Systeme ist jedoch ein Gipsmodell nötig, welches zum Beginn der Prozesskette vom Zahntechniker mittels eines optischen Scanners digitalisiert wird. Die Weiterentwicklung intraoraler Scanner ermöglicht heutzutage außerdem die Digitalisierung ganzer Kiefer im Patientenmund durch den Zahnarzt. Insbesondere für z.B. die ästhetischen Restaurationen bildet hier das zahntechnische Modell nach wie vor die unersetzliche Arbeitsgrundlage für den Techniker. In der vorliegenden Arbeit wird dazu ein Rapid Manufacturing Verfahren zur Herstellung von Dentalmodellen auf Basis der Stereolithographie vorgestellt. Dabei wird auf die besonderen Anforderungen hinsichtlich Präzision, Robustheit und Wirtschaftlichkeit von generativen Fertigungsverfahren für dentale Applikationen eingegangen und eine neu entwickelte Baustrategie vorgestellt, mittels derer die o.g. Anforderungen erfüllt werden
Today there is an increasing availability of digital datasets in the dental field induced by the rapid progress in imaging systems (e.g. DVT and CT). CAD/CAM systems (e.g. Cerec system of Sirona) are state of the art in dental technology for serveral years now. For the use of such systems plaster models are indispensable. At the beginning of the digital process chain those models are digitalised by optical scanners. By the current development of intraoral scanners nowadays also dentists are able to scan a whole jaw directly in the patient´s mouth. With respect to esthetic dental restorations the dental model plays a key role for the whole process. Due to this in the following work a rapid manufacturing process based on stereolithography for the production of dental models is presented. Thereby, the authors go into the special demands on build precision, robustness and economical factors of generative fabrication for dental applications. Moreover, a new build strategy considering the above mentioned demands is presented.
2010-01-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-22111
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2211
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2194
2017-03-27T07:05:23Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:data
Intelligente Werkzeugtechnik - Harmonisieren der Temperatureinflüsse
Kochan, Detlef
Dietrich, Jochen
Otto, Christian
Zehe, Karl Heinz
Intelligente Werkzeugbereitstellung
formgenau
Kühlung
Spritzgießen
Druckgießen
inkrementelle Blechumformung
RTM
Der Schlüssel zu Produktivität und Qualität in zahlreichen abformenden Prozessen ist eine optimale Temperierung, die bedingt, dass die Kühl- und Heißkanäle der Oberfläche angepasst sind. Eine Hauptrolle um Durchlaufzeiten und Werkzeugkosten zu senken und die Qualität zu steigern spielt die wirtschaftliche Erwärmung und Kühlung der Teile. Konventionelle Arten der Temperierung können diesen Anforderungen nicht gerecht werden.
Der vorliegende Beitrag beschäftigt sich mit zwei neuen Prozesskombinationen:
a) Intelligente Werkzeugtechnik mit erfolgreicher industrieller Anwendung, hauptsächlich für Spritz- und Druckgusswerkzeuge.
b) Neue Prozessketten für Formen mit geöffnetem Formstück oder RTM (englisch: Resin Transfer Moulding) mit Verwendung der inkrementellen Blechumformung.
The key to high productivity and high quality for injection moulding, die casting and laminating processes is an optimized surface tempering. With the aim to reduce the cycle time and total tool costs while simultaneously striving for a better quality an economic tempering of the tool components becomes an essential need. Conventionel tempering principles cannot meet these high requirements.
a) The following article gives an outline of two new process chains:
a) „Intelligente Werkzeugtechnik“ with its successful industrial application, mainly for injection moulding and die casting tools.
New process chain for open moulds or RTM (resin transfer moulding) with the utilization of the incremental sheet forming process.
2009-12-09
2009-12-09
urn:nbn:de:0009-2-21949
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/Kochan_intelligente_Werkzeugtechnik
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2195
2017-03-27T07:05:23Z
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:text
pub-type:article
Intelligente Werkzeugtechnik- Harmonisieren der Temperatureinflüsse
Kochan, Detlef
Dietrich, Jochen
Otto, Christian
Zehe, Karl Heinz
Intelligente Werkzeugbereitstellung
formgenau Kühlung
Spritzgießen
Druckgießen
inkrementelle Blechumformung
RTM
Der Schlüssel zu Produktivität und Qualität in zahlreichen abformenden Prozessen ist eine optimale Temperierung, die bedingt, dass die Kühl- und Heißkanäle der Oberfläche angepasst sind. Eine Hauptrolle um Durchlaufzeiten und Werkzeugkosten zu senken und die Qualität zu steigern spielt die wirtschaftliche Erwärmung und Kühlung der Teile. Konventionelle Arten der Temperierung können diesen Anforderungen nicht gerecht werden.
Der vorliegende Beitrag beschäftigt sich mit zwei neuen Prozesskombinationen:
a) Intelligente Werkzeugtechnik mit erfolgreicher industrieller Anwendung, hauptsächlich für Spritz- und Druckgusswerkzeuge.
b) Neue Prozessketten für Formen mit geöffnetem Formstück oder RTM (englisch: Resin Transfer Moulding) mit Verwendung der inkrementellen Blechumformung
The key to high productivity and high quality for injection moulding, die casting and laminating processes is an optimized surface tempering. With the aim to reduce the cycle time and total tool costs while simultaneously striving for a better quality an economic tempering of the tool components becomes an essential need. Conventionel tempering principles cannot meet these high requirements.
a) The following article gives an outline of two new process chains:
a) „Intelligente Werkzeugtechnik“ with its successful industrial application, mainly for injection moulding and die casting tools.
New process chain for open moulds or RTM (resin transfer moulding) with the utilization of the incremental sheet forming process.
2009-12-09
2009-12-09
urn:nbn:de:0009-2-21957
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/Kochan_intelligente_Werkzeugtechnik
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2214
2017-03-27T07:05:23Z
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
Selektives Lasersintern von teilkristallinen Thermoplasten
Rietzel, Dominik
Kühnlein, Florian
Drummer, Dietmar
POM
EOS PEEK HP3
PP
PE
PA2200
3D-System
Quasi-isothermes Lasersintern
Da eine flexible Fertigung im Bereich von Losgrößen zwischen 1-1000 Stück in vielen Wirtschaftszweigen vermehrt an Bedeutung gewinnt, steigt das Interesse an Verfahren wie dem Selektiven Lasersintern. Dennoch sollen die Eigenschaften von in Serie eingesetzten Werkstoffen erreicht werden. Aufgrund der bestehenden werkstofflichen Restriktionen auf Polyamid 12 wird aktuell an der Verarbeitung anderer teilkristalliner Thermoplaste geforscht. In diesem Beitrag werden die sich in der Markteinführung befindlichen Werkstoffe vorgestellt und basierend auf der Verarbeitung weiterer Thermoplaste die bestehende Modellvorstellung zum Lasersintern erweitert.
As a flexible manufacturing for lot sizes of 1-1000 components gains
more interest in many branches of trade, technologies such as selective
laser sintering (SLS) become more interesting. Nevertheless should the
properties of materials used in series manufacturing be achievable.
Mainly polyamide 12 can be used for direct part generation. This leads
to restrictions for many applications. Thus research on other types of
polymers plays a major role in applying additive manufacturing in the
serial production of individual products. In this paper, the suitability
and processing behavior with respect of melting, (isothermal)
crystallization, morphology resulting and part properties of new
thermoplastics is presented and compared to commercially available
powders. By using thermoanalytical methods, comprehensive process
simulation can be carried out.
2010-01-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-22144
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2214
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2215
2017-03-27T07:05:23Z
journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
doc-type:text
Funktionalisierte Bauteile durch Selektives Maskensintern
Rietzel, Dominik
Kühnlein, Florian
Drummer, Dietmar
Maskensintern
Funktionalität
Wärmeleitfähigkeit
Additive Fertigung
Das Selektive Maskensintern ist ein neues, pulverbasiertes Additives Fertigungsverfahren. Das schichtweise aufgebrachte Kunststoffpulver wird hier flächig über einen Infrarotstrahler belichtet und aufgeschmolzen. Das Verfahren bietet ein großes Potential dreidimensionale, wärmeleitfähige Bauteile mit beliebiger Geometrie herzustellen. In diesem Beitrag wird darauf eingegangen, wie kommerziell erhältliches Polyamid 12-Pulver mit thermisch leitfähigen Füllstoffen, wie Aluminiumgrieß und Kupferkugeln, modifiziert und funktionalisierte Bauteile hergestellt werden können. Prozessrelevante Materialeigenschaften werden mittels Differential Scanning Kalorimetrie, Rotationsviskosimetrie und der Wärmeleitfähigkeit der modifizierten Pulver bestimmt. An den gefertigten Bauteilen wird die ausgebildete Morphologie, die mechanischen Eigenschaften als auch die Bauteilwärmeleitfähigkeit untersucht.
A new powder-based additive manufacturing technology is selective mask
sintering (SMS). Here, the material is molten laminar by broad banded
infrared radiation. There is a high potential to create
three-dimensional thermal conductive parts by using this technology
layer by layer. In this publication commercially available PA12 powders
are modified with thermally conductive fillers like aluminum grid and
copper balls. Process relevant powder properties were characterized by
differential scanning calorimetry, rotational viscosimetry and thermal
conductivity measurements were performed. Subsequently the morphology,
mechanical behavior as well as thermal conductivity of the manufactured
specimens is investigated.
2010-01-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-22154
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2215
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2216
2017-03-27T07:05:23Z
doc-type:text
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
Von der Idee bis zum fertigen Produkt -
3D-Drucken mit der PolyJetTM -Technologie von OBJECT
Eichmann, Michael
Rapid Prototyping
3D-Drucke
Objet
PolyJet
PolyJet-Matrix
Connex
Eden
Alaris
RTC
Rapid Technologies
Prototypen
Um mit den immer kürzer werdenden Produkteinführungszeiten Schritt halten zu können, die der harte Wettbewerb heute vorgibt, setzt die produzierende Industrie mehr und mehr auf das 3D-Drucken von Prototypen. Mit dieser Produktionsmethode lassen sich technische Probleme schon in der frühen Entwicklungsphase lösen. Dies spart Kosten und beschleunigt die Entwicklungsschritte.
Die innovative PolyJetTM-Technologie von Objet setzt neue Maßstäbe im 3D-Drucken.
Die Besonderheit: Modelle aus hauchdünnen Materialschichten. So können mit der
PolyJetTM-Technologie detailgetreue Modelle extrem schnell, einfach und sauber realisiert werden – und das mit hervorragender Oberflächenqualität
For keeping up with shorter development periods, the fierce competition gives today, the producing Industry focusses on 3D-Printing. With this production method technical problems can be already solved in the early development stage. This saves costs and accelerates the developing steps.
The innovative PolyJetTM technology of Objet puts new graduations in 3D-printing. With the PolyJetTM technology, we are able to create smooth surfaces, complexe geometries, small moving elements and fine details
2009-10-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-22164
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2216
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:233
2017-03-27T07:05:25Z
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
Rapid Prototyping für metallische Werkstücke: Direkte und indirekte Verfahren
Gebhardt, Andreas
Rapid Prototyping
Rapid Manufacturing
generative Fertigungsverfahren
Metallbauteile
Werkzeugeinsätze
Werkzeuge
Metallbauteile
swd: Rapid Prototyping
swd: Werkzeugbau
urn:nbn:de:0009-2-2338
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/233
ger
oai:dipp.nrw.de:dipp:2352
2017-03-27T07:05:27Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
„Pulverbettbasiertes Strahlschmelzen – neue Forschungserkenntnisse“
Küsters, Yves
Schäfer, Martin
Rapid Manufacturing,
Eigenspannungseffekte,
Vorsinterstrategie,
Optimierung von Prozessparametern,
Oberflächenqualität
Auf dem Weg vom Rapid Prototyping zum Rapid Manufacturing ist erhöhte Prozesssicherheit sowie die Beherrschung verfahrensspezifischer Phänomene notwendig, um die immer weiter steigenden und konkreteren Bauteilanforderungen zu erfüllen. Dazu wurden diverse im SLM-Prozess auftretende Effekte untersucht. Basis der vorgestellten Entwicklungen sind grundlegende Erkenntnisse zur Oberflächenqualität von SLM-Bauteilen und Einflussgrößen auf Dichte und mechanische Eigenschaften der Bauteile verschiedener Werkstoffe. Ergebnis sind verschiedene Weiterentwicklungen der Standardbelichtungsstrategie, wodurch etwa Eigenspannungseffekte und Spritzerbildung positiv beeinflusst werden können.
For taking the step from Rapid Protoytping to Rapid Manufacturing increased process stability and control of process specific phenomena is essential to match further demanding and precise requirements of additively manufactured parts. To do so different effects in SLM process were analyzed. Basis of the presented developments are fundamental findings on surface quality and influencing variables and density and mechanical properties of parts made from different alloys. As a result there are several further developments of the standard exposure strategy, which have a positive influence on residual stresses and spattering.
2009-12-09
2009-12-09
urn:nbn:de:0009-2-23521
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2352
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2353
2017-03-27T07:05:27Z
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
Simulationsgestütztes Design eines Spritzgieß-Werkzeugeinsatzes mit kontur-angepasster Kühlung
Weng, Martin
Attarzadeh, Amir
Werkzeugkühlung,
Conformal Cooling,
Werkzeugbau,
CFD-Simulation,
simulationsgestütze Auslegung,
Laser Cusing©
Moderne generische Fertigungsverfahren für innengekühlte Werkzeuge bieten nahezu beliebige Freiheitsgrade zur Gestaltung konturnaher Kühlkanäle. Daraus resultiert ein erhöhter Anspruch an das Werkzeugengineering und die Optimierung der Kühlleistung. Geeignete Simulationsverfahren (wie z.B. Computational Fluid Dynamics - CFD) unterstützen die optimierte Werkzeugauslegung in idealer Weise. Mit der Erstellung virtueller Teststände können Varianten effizient und kostengünstig verglichen und die Kosten für Prototypen und Nacharbeiten reduziert werden. Im Computermodell des Werkzeugs erlauben Soft-Sensoren an beliebiger Position die Überwachung temperatur-kritischer Stellen sowohl im Fluid- als auch im Solidbereich.
Der hier durchgeführte Benchmark vergleicht die Performance eines optimierten Werkzeugeinsatzes mit einer konventionellen Kühlung. Die im virtuellen Prozess vorhergesagte Zykluszeitreduzierung steht in guter Übereinstimmung mit realen Experimenten an den ausgeführten Werkzeugen.
Modern generic manufacturing processes for internally cooled tools offer almost any degree of freedom for the design of conformal cooling channels. This results in an increased demand of tool engineering and optimization of cooling performance. Suitable simulation methods (such as Computational Fluid Dynamics - CFD) support the optimized tool design in an ideal manner. With the creation of virtual test stands, variants can be compared efficiently and cost effectively, while reducing the cost of prototypes and rework. In the computer model of the tool soft-sensors placed at any position allow to monitor temperature-critical points in both, the fluid and the solid field.
The benchmark conducted here compares the performance of an optimized tool to a conventional cooling system. Cycle time reduction predicted by the virtual process is in good agreement with real experiments on the running tool.
2010-01-03
2010-01-03
urn:nbn:de:0009-2-23532
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/2353
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2362
2017-03-27T07:05:27Z
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
Besonderheiten bei der Auslegung und Gestaltung lasergesinterter Bauteile
Wartzack, Sandro
Additive Fertigung, Lasersintern, Design for manufacture, Design for X,
Topologieoptimierung,
For-mula Student,
Airbox,
PA2200
Mit der Entwicklung der losgrößenunabhängigen, additiven Fertigungsverfahren eröffnen sich vollkommen neue Wege zur Realisierung von komplexen Integralbauteilen bei niedrigen Stückzahlen. Bei der Bauteilgestaltung müssen (verglichen mit traditionellen Herstellverfahren, beispielsweise Spritzgießen) weniger Fertigungsrestriktionen beachtet werden. Dennoch ist die Gestaltungsfreiheit nicht unbegrenzt.
In diesem Beitrag werden basierend auf dem Gedanken des Fertigungsgerechten Konstruierens Möglichkeiten und Herausforderungen bei der Gestaltung von additiv gefertigten Bauteilen herausgestellt. Darauf aufbauend werden Potenziale aufgezeigt, wie Produktentwickler in Zukunft bei der Auslegung und Gestaltung solcher Produkte unterstützt werden können.
The development of batch size independent additive manufacturing processes provides the opportunity to realise complex parts with small lot sizes. During the design process, fewer design guidelines have to be taken into account (compared to traditional manufacturing processes like injection moulding). Nevertheless, this creative freedom in the design process is not unlimited.
In this paper, possibilities and challenges for the design of additively manufactured parts are pointed out based on the idea of “design for manufacture”. In addition to this, potentials are identified how the product developers (designers) can be supported during the dimensioning and design of such products.
2010-02-28
2010-02-28
urn:nbn:de:0009-2-23622
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2362
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2377
2017-03-27T07:05:27Z
ddc:670
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
Trends and Expertise Exchange within Rapid Manufacturing in Europe
Sridhar, Ashok
Attanasio, Daniel
Nannini, Alberto
Rapid Manufacturing Europa,
Architektur,
Mode,
Inkjet Printing,
Selective
Laser Sintering,
MEMS
Digital Fabrication,
3D Printing,
Wearable Rapid
Prototyping
Rapid Manufacturing (RM) umfasst den Begriff der direkten und wirtschaftlichen Bauteilherstellung des Serienprodukts aus 3D-Daten. Die Hauptvorteile sind u.a. das Wegfallen von Werkzeugen und eine Designfreiheit in der Produktentwicklung, die noch vor wenigen Jahren undenkbar war. Wenngleich heute eine Vielzahl von Werkstoffen im Kunststoff- und Metallbereich einsetzbar sind, konzentriert sich die Verbreitung des RM allerdings auf besondere Technologie- und Wirtschaftszweige, aufgrund mangelnder Erfahrungswerte, teilweise abweichender Werkstoffeigenschaften, fehlender Standards und ungeeigneter Testmethoden.
In der Praxis sind Ingenieure und Techniker stark darauf bedacht, auf etablierte Abläufe und Standards zurückzugreifen. Es ist daher schwer einen geeigneten RM-Prozess aufzubauen, wo wichtige Eingangsgrößen meist unbekannt sind. In diesem Bericht wird beschrieben, welche Informationskanäle es innerhalb Europas zum Thema RM gibt und welche Hochschulen und Forschungszentren Aktivitäten aufweisen. Darüber hinaus werden Anwendungsfelder des RM aufgeführt, die über die bekannten Anwendungsfelder hinaus gehen. Dazu gehören Anwendungen im Bereich der Elektrotechnik, Raumfahrtinstrumentation und der Mode.
Obwohl nicht alle Anwendungen des RM in diesem Bericht aufgeführt werden, sind einige Schlüsselinformationen im Bereich innovativer Anwendungen von RM enthalten.
This paper is a review of the latest trends and applications in the realm of rapid manufacturing in Europe. The channels and platforms for expertise exchange between companies, universities and research centres within Europe have also been listed. The Rapid Manufacturing methods dealt with in this paper include, but not limited to, Stereolithography, Selective Laser Sintering and Melting and 3D Printing. Various application areas like automotive, instrumentation, electronics, construction, architecture, fashion and medical have been covered.
2010-03-02
2010-03-02
urn:nbn:de:0009-2-23777
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2377
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2380
2017-03-27T07:05:27Z
doc-type:text
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
Die Festigkeit in Abhängigkeit von Scanstrategien & -optionen beim Lasersintern vom Kunststoff
Kaddar, Wesam
Witt, Gerd
Scanstrategien, Laser Sintern, Filllaser, Outlinelaser, Bauteilfertigungs-geschwindigkeit, Outline-Funktion, Parallel-Strategie, Kreuzstrategie, Alternierende Kreuzstrategie, Doppelte Kreuzstrategie, Fill Laser Scan Count, Outlinie Laser Scan Count, Double Belichtung
Die Scanstrategie beim LS vom Kunststoff hat einen maßgeblichen Einfluss auf den Energieeintrag in das Pulverbett und somit auf die mechanischen und optischen Eigenschaften des Bauteils. Daher bieten manche Systeme die Möglichkeit verschiedener Scanstrategien oder Scanoptionen, die je nach Anwendung und gewünschten Eigenschaften ausgewählt werden können. In diesem Artikel werden die grundlegenden Aspekte der Scanstrategie beim Laser Sintern vom Kunststoff, sowie die Double-Belichtungsfunktion aufgegriffen, mit dem Ziel den genauen Einfluss der Scanstrategie bzw. Scanoptionen auf die mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten zu ermitteln.
The scan strategy for the laser sinter of plastic has a significant influence on the energy transfer in the powder bed and consequently on the mechanical and optical properties of the Part. Therefore, some systems offer different scan strategies and scan options, which can be selected depending on the application and desired properties. This article is concerned with the basic aspects of scan strategies and the double fill scan option for LS in order to investigate precisely the effects of these strategies on the mechanical properties of thermoplastics.
2010-03-02
2010-03-02
urn:nbn:de:0009-2-23806
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2380
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:24
2017-03-27T07:05:27Z
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
3D-Printing mit der PolyJet-Technologie von Objet
Levi, Haim
Eichmann, Michael
3D-Printing
Druckkopf
Eden
Polyjet
Urmodell
Objet Geometries Ltd entwickelt und produziert Rapid Prototyping Systeme und Materialien auf
Basis der Polyjet-Technologie und bietet diese im internationalen Markt an. Objet ist der „Pionier“ in der
Entwicklung der Polyjet-Technologie zur schnellen Erstellung von hochwertigen Modellen aus den 3D-Daten der Design-
und CAx-Systeme. Die Oberflächenqualität, die schnelle Reinigung des Supportmaterials mit Hilfe eines Wasserstrahls,
die Bauteilqualität hinsichtlich der Genauigkeit sowie die einfache Bedienung der Systeme zu einem hervorragenden
Preis/Leistungsverhältnis zeichnen Objet als Marktführer dieser Technologie aus. Die Systeme von Objet sind
insbesondere für den Anwender in Design und Engineering konzipiert und können in einer Büroumgebung betrieben
werden. Die verwendeten Materialien sind für den Anwender ohne jegliche Gefahr einsetzbar und sind von einem
deutschen Institut mit entsprechenden Zertifikaten dokumentiert. Die Produktlinie von Objet ermöglicht im Design und
Engineering die Zeiten in der Produktentwicklung erheblich zu reduzieren. Kunden von Objet sind in Nordamerika,
Europa, Asien und Australien zu finden, viele von ihnen sind bedeutende Unternehmen aus den Märkten
Automobilindustrie, Elektronik/Elektrotechnik, Spielwaren, Medizin, Konsumerprodukte, Schuhindustrie,
Schmuckindustrie und vielen anderen Branchen. Objet wurde 1998 gegründet und befindet sich im privaten Besitz. Das
Unternehmen wird von Investoren wie der Scitex Corporation sowie von weiteren privaten Investoren,
Unternehmer-Kapitalfonden and Kooperationen in USA, Japan, Europa und Israel unterstützt. Aus Wettbewerbsgründen
werden Unternehmenszahlen derzeit nicht öffentlich zur Verfügung gestellt. Das Unternehmen beschäftigt zur Zeit
weltweit ca. 75 Mitarbeiter und verfügt über eigene Vertriebs- und Servicecenter in den USA und Europa, sowie
Vertriebspartnern in der ganzen Welt. Seit Mitte 2001 wurden über 170 Systeme weltweit vermarktet und installiert.
Der Vortrag anlässlich der RapidTech wird diese noch recht „junge“ Technologie, deren Vorteile für den Anwender
sowie die möglichen Applikationen an Hand von konkreten Beispielen im Detail erläutern.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-247
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/24
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2412
2017-03-27T07:05:27Z
doc-type:text
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
Properties comparison of Injected and SLS material
Martínez, Asunción
Rapid prototyping,
rapid manufacturing,
additive technologies,
selective laser sintering,
injection,
final products comparative,
injection vs rapid,
characterization,
product validation
Most of the plastic injection companies are focused in the production of some products with a high exigency standard levels. That is why, to compete and gain some market share in front of the concurrency of companies from other countries, they need to be able to introduce new rapid prototyping techniques and product development.
2010-03-02
2010-03-02
urn:nbn:de:0009-2-24125
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2412
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2431
2017-03-27T07:05:27Z
journal:rtejournal
doc-type:text
ddc:670
pub-type:article
Strahlschmelzen - LaserCUSING® - Integration im Werkzeug- und Formenbau
Kolbe, Christian
Formenbau,
Funktionsbauteile,
homogene Temperierung,
Hotspot,
Hybridbauweise,
Integralbauweise,
konturfolgende Temperierung,
konturnahe Kühlung,
konturnahe Temperierung,
Kühlkanäle,
Kühlung,
Kühlzeit,
Kühlzeitoptimierung,
Kühlzeitverkürzung,
LaserCUSING®,
Lasersintern,
Prototypen,
rapid manufacturing,
rapid prototyping,
rapid tooling,
Strahlschmelzen,
Temperierkanäle,
Temperierung,
Thermografie,
thermografische Analyse,
Vorkammerbuchse,
Werkzeugbau,
Werkzeugoptimierung,
Zykluszeit,
Zykluszeiteinsparung,
Zykluszeitoptimierung,
Zykluszeitverkürzung
Die generativen Fertigungsverfahren haben längst ihren Platz in der Wertschöpfungskette neben konventionellen Prozessen eingenommen. Trotzdem müssen die Anwender immer wieder aufs Neue für die recht abstrakten Möglichkeiten und Chancen der Verfahren sensibilisiert werden. Querdenken kann oft schneller und effizienter zur erfolgreichen Problemlösung beitragen als traditionelle Schlüsselwege. Deshalb soll der Beitrag einige Kernpunkte ansprechen, die die additiven Verfahren in den Unternahmen – speziell das LaserCUSING® - als überaus sinnvolle Ergänzung des Technologieparks erachten. Neben der Herstellung von metallischen Prototypen geht der Vortrag insbesondere auf die Vielfalt der Effekte integrierbarer Kanäle in Formeinsätzen besonders des Spritzgusswerkzeugbaus ein.
Generative production methods have long been established next to conventional processes in the value-adding chain. Nevertheless users have to be made sensitive again and again to consider the rather abstract possibilities and chances this method offers. Lateral thinking often leads faster and more efficiently to successful solutions than traditional thought patterns.
For that reason this report will deal with some core issues, showing that additional processes – in particular LaserCUSING® – can be regarded as a very expedient supplement to the technological means used in modern enterprises.
This report will mainly focus on the production of metal prototypes and also on the variety of effects achieved by integrated cooling channels for injection molding inserts.
2010-03-02
2010-03-02
urn:nbn:de:0009-2-24310
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2431
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:25
2017-03-27T07:05:30Z
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
Das Foam Reaction Prototyping (FRP)
CNC-gesteuerte Erzeugung von Modellen in XXL-Format
Herbák, EinsZuEins
Foam Jet
Foam Prototyping
FRP
Großvolumige Bauteile
Portalfräsmaschine
Das FRP-Verfahren ist eine neuentwickelte Technologie, die andere Verfahren des
Prototypenbaus bzw. der Prototypenerzeugung an Präzision, Schnelligkeit und Rentabilität um ein Vielfaches
übertrifft. Generell verringert sich damit der Zeitrahmen von der Idee bis zum fertigen Modell (time-to-market) dramatisch.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-253
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/25
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2533
2017-03-27T07:05:31Z
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
doc-type:text
Potenzial des Laserstrahlsinterns von PEEK zur Erzeugung kleiner Bauteilstrukturen
Rechtenwald, Thomas
Frick, Thomas
Schmidt, Michael
Schlagworte: Polyaryletherketon, PEEK, Laserstrahlsintern, SLS, funktionale Prototypen, Kunststoff
Durch die neuen systemtechnischen Möglichkeiten erfährt das Laserstrahlsintern von Polyaryletherketonen wie PEK oder PEEK zunehmendes industrielles Interesse. Neben der höheren Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit z. B. laserstrahlgesinterter PEEK Bauteile gegenüber den bisher für Funktionsprototypen und für das Rapid Manufacturing eingesetzten Polyamidbauteilen sind Fragen nach der erzielbaren Bauteilgenauigkeit und des minimal möglichen Auflösungsvermögens insbesondere für die Fertigung kleiner Bauteile von besonderer Bedeutung. In diesem Beitrag werden die Abhängigkeiten der Einflussgrößen Schwund und Strahlweite von den wichtigsten Prozessführungsgrößen untersucht und die Möglichkeiten und Grenzen zur Erzeugung kleiner Bauteilstrukturen mittels Laserstrahlsintern von PEEK aufgezeigt.
Laser sintering gets new opportunities by the new system technology for processing polyaryl (-ether) ketone like PEK or PEEK. Especially the increased strength, stiffness and temperature resistance compared with laser sintered PA 12 parts allows the development of new applications. For technical applications are also questions of part accuracy and spatial resolution for small parts important. This paper shows the dependencies shrinkage and beam width compensation form important process parameters and investigates the generation of small part structures by means of laser sintering PEEK.
2009-05-27
2010-06-25
urn:nbn:de:0009-2-25331
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2533
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2544
2017-03-27T07:05:31Z
ddc:670
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
Technologische Reife von generativen Herstellungsverfahren für Endanwendungen im Automobilbau
Blattmeier, Monika
Technologische Reife, Technological maturity, Generative Fertigungsverfahren, Additive manufacturing technologies, Automobilbau, automobile production
Technische Produktionssysteme und Prozesse - welcher Technologie auch immer - müssen den Bedürfnissen der industriellen Bauteilherstellung für Endanwendungen im Automobilbau entsprechen.
Es stellt sich zunächst die Frage, auf welchem technologischen Reifegrad sich die generativen Technologien für den Automobilbau derzeit befinden? Welche außerordentlichen Vorteile können generative Prozessketten gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren bieten und welche Hürden müssen genommen werden?
Im Vordergrund der Untersuchung steht die Betrachtung von Pre-, In- und Post-Prozessen generativer wie auch konventioneller Produktionsverfahren. Bei der Gegenüberstellung der Prozessketten werden Maßstäbe angesetzt, die derzeit bei der Bauteilherstellung im Automobilbau Gültigkeit haben und auf Kriterien wie Effizienz, Reproduzierbarkeit und Kontrollierbarkeit aufbauen.
Schließlich findet eine Einschätzung aus der Perspektive der Technologieintegration in derzeitige Produktionssysteme und Lieferketten statt. Es werden Restriktionen und Handlungsfelder von generativen Prozessen deutlich, die für den Einsatz für Endkunden-Bauteile im Fahrzeugbau behandelt werden müssen.
2010-07-05
2010-07-05
urn:nbn:de:0009-2-25445
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2544
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2577
2017-03-27T07:05:32Z
ddc:670
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
Mechanisch-technologische Eigenschaften generativ gefertigter Bauteile in Abhängigkeit von der Bauteilorientierung
Kirchner, Karsten
Extrusionsverfahren, Zugfestigkeit, Bauteilorientierung
In dem Artikel wird eine Versuchsreihe vorgestellt und ausgewertet, die zur Ermittlung orientungsabhängiger mechanisch-technologischer Eigenschaften von generativ gefertigten Bauteilen, am Institut für Konstruktionstechnik, durchgeführt wurde. Es wird gezeigt, dass Zugfestigkeit und Bruchdehnung deutlich unter denen des Ausgangsmaterials liegen und sehr stark von der Orientierung des Bauteils abhängen.
In this article a series of experiments is presented and evaluated, which was carried out to determine the mechanical-technological properties of rapid prototyping parts. It shows that tensile strength and elongation are much minor than those of the source material and heavily depends on the orientation of the components
2010-07-19
2010-07-19
urn:nbn:de:0009-2-25776
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2577
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2580
2017-03-27T07:05:32Z
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
journal:rtejournal
Funktionales Konstruieren – Rapid Technologien für Architektur und Baukonstruktion
Strauss, Holger
Additive Manufacturing, Details, Development, Research, Function, Facade
Nicht nur in der Medizintechnik, in der Luftfahrt und in der Automobilindustrie werden die generativen Verfahren zunehmend mehr als wichtige Produktionsverfahren angesehen. Auch die (Bau-) Industrie nimmt mehr und mehr die Möglichkeiten und Chancen wahr, welche diese Verfahren für andersartige Konstruktionen und Details eröffnen.
Die Ergründung von Veränderungen und Auswirkungen dieser neuen Technologien auf den Entwurf und auf die Umsetzung von Architektur und Baukonstruktion ist Schwerpunkt der Forschungstätigkeiten von Dipl.-Ing. Holger Strauß an den Hochschulstandorten TU Delft, Niederlande und an der Hochschule Ostwestfalen-Lippe in Detmold.
Das erste, umfangreiche Forschungsprojekt zu diesem Thema - „Influence of Additive Processes on the development of facade constructions“ - wurde 2008 in Kooperation mit der international agierenden Firma Kawneer-Alcoa im Forschungsschwerpunkt „ConstructionLab“ an der Detmolder Schule für Architektur und Innenarchitektur etabliert. Der Fokus der Bestrebungen liegt zunächst auf der Ergründung von Möglichkeiten für die generative Herstellung von Bauteilen als
Ergänzung der Standardprodukte in Systemfassaden. Die Verwendung der Additiven Verfahren und Hightech CAD-CAM Anwendungen bedingt eine neue Art des Konstruierens. Nämlich nicht mehr das fertigungsgerechte, sondern das funktionsgerechte – das „Funktionale Konstruieren“.
Neben der Bereicherung der Forschung und Lehre an den Hochschulen durch eine praxisnahe und zielorientierte Aufgabenstellung, fließen alle Ergebnisse in die Promotion von Holger Strauß an der Technischen Universität in Delft am Lehrstuhl
Design of Construction bei Prof. Dr.-Ing. Ulrich Knaack ein.
Not only in the medical, aviation and automotive industry, the generative processes are being looked upon as increasingly important production processes.
But also the (construction) industry is realizing more and more the chances and opportunities, that open up with these technologies for different designs and details.
The Investigation on the changes and impact of these new technologies to the design process and to the application in architecture and building construction is focus of the research activities conducted by Dipl.-Ing. Holger Strauss, at both, the Technical University of Delft, Netherlands, and at the University of Applied Sciences – Hochschule Ostwestfalen-Lippe - in Detmold, Germany. At both locations, the innovative potential of the topic supports the interdisciplinary cooperation between different faculties and fields of study.
For students at both locations seminars and advanced studying opportunities are given by scientific paper work and final papers.
The first extensive research project on this issue - "Influence of Additives Processes on the development of facade constructions" - was established 2008 in cooperation with the internationally operating company Kawneer-Alcoa in the research focus “ConstructionLab” at the Detmold School of Architecture and Interior Design.
Focus of the project is initially on the efforts of evaluating possibilities for the production of components with additive processes to complement the standard products in system facades. The use of Additive Processes and high-tech CAD-CAM applications require a new kind of design. Not to design for production anymore, but to design for function - "Functional Constructing".
In addition to the enrichment of research and teaching at the universities through a practical and goal-oriented task, all results complement the promotion of Holger Strauss at the Technical University in Delft at the Chair “Design of Construction” of Prof. Dr.-Ing. Ulrich Knaack.
The paper describes the development of this research in teaching and in specific projects.
2010-07-05
2010-07-19
urn:nbn:de:0009-2-25804
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2580
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2581
2017-03-27T07:05:32Z
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:text
Technologische Reife von generativen Herstellungsverfahren für Endanwendungen im Automobilbau
Blattmeier, Monika
Technologische Reife – technological maturity
Generative Fertigungsverfahren – additive manufacturing technologies
Automobile Komponenten - automobile components
Endkunde – end customer
Technische Produktionssysteme und Prozesse - welcher Technologie auch immer - müssen den Bedürfnissen der industriellen Bauteilherstellung für Endanwendungen im Automobilbau entsprechen.
Es stellt sich zunächst die Frage, auf welchem technologischen Reifegrad sich die generativen Technologien für den Automobilbau derzeit befinden? Welche außerordentlichen Vorteile können generative Prozessketten gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren bieten und welche Hürden müssen genommen werden?
Im Vordergrund der Untersuchung steht die Betrachtung von Pre-, In- und Post-Prozessen generativer wie auch konventioneller Produktionsverfahren. Bei der Gegenüberstellung der Prozessketten werden Maßstäbe angesetzt, die derzeit bei der Bauteilherstellung im Automobilbau Gültigkeit haben und auf Kriterien wie Effizienz, Reproduzierbarkeit und Kontrollierbarkeit aufbauen.
Schließlich findet eine Einschätzung aus der Perspektive der Technologieintegration in derzeitige Produktionssysteme und Lieferketten statt. Es werden Restriktionen und Handlungsfelder von generativen Prozessen deutlich, die für den Einsatz für Endkunden-Bauteile im Fahrzeugbau behandelt werden müssen.
Technical production systems and processes – regardless of the technology – have to meet the requirements of the industrial manufacturing of automobile components delivered to end customers.
The first question to be raised regards the current level of technological readiness of additive manufacturing processes in an automotive context. Which advantages could be taken by additive manufacturing in contrast to conventional processing technologies? What are currently the obstacles and what has to be done to overcome restrictions?
The investigation focuses on the consideration of Pre-, In- and Post-Processes of additive manufacturing technologies compared to conventional production procedures. The comparison of the different production chains for automobile components is assessed by means of criteria such as efficiency, repeatability and controllability, which are all requirements in the automobile industry.
Finally an assessment is provided regarding the perspective of technological integration in current production systems and supply chains. The report also identifies restrictions and potential applications of additive manufacturing processes for use in automobile production.
2009-07-05
2010-07-19
urn:nbn:de:0009-2-25815
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2581
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:26
2017-03-27T07:05:32Z
doc-type:text
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
Generative Serienproduktion von Mikrokomponenten
Technologiefuehrer aus dem Mittelstand
Götzen, Reiner
Reinhardt, Andrea
Chip Size Packaging
Chips
CSP
Generative Fertigung
Micro Product Development
Mikrokomponenten
Mikrostereolithographie
RMPD
Stetig steigende Funktionalitäten, intelligente Materialien, eine möglichst geringe
Leistungsaufnahme verbunden mit kleinem Volumen und geringem Gewicht sind die zentralen Anforderungen u.a. der
Medizintechnik und der Telekommunikation. Um diesen Bedarf mit industriellen Fertigungsverfahren abzudecken,
startete das Unternehmen nach seiner Gründung in Rumeln bereits 1996 mit dem Aufbau der RMPD® Technologiefamilie.
Heute sichern diese Technologien, mit denen die direkte Serienproduktion auf Basis der CAD Kontruktionsdaten für
Mikrosysteme und –komponenten werkzeuglos erfolgt, einem internationalen Kundenkreis Markterfolge mit dem Einsatz
patentierter Fertigungssysteme. microTEC ist an zwei Standorten als Auftragsproduzent für Unternehmen u.a. aus den
Bereichen Sensorik, Telekommunikation, Medizintechnik und Biotechnologie tätig. Mit den RMPD® Technologien
profitieren die Kunden auch durch die schnelle Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Marktbedingungen und
Verbraucherwünsche. Über 300 Kunststoffe mit den unterschiedlichsten Eigenschaften stehen für mikroelektronische
Packaging-Dienstleistungen und Auftragsfertigung von Mikrosystemen zur Verfügung, zu den Produkten gehören z.B.
Mikrogetriebe mit selbstschmierenden Zahnrädern und Lab-on-a-Chipsysteme, die mit dem Einsatz hydrophiler
Kunststoffe die Kapillarwirkung auch in 3D nutzen. Die beiden Geschäftsführer Dipl. Ing. Reiner Götzen und Andrea
Reinhardt, sowie der Prokurist Dr. Ing. Helge Bohlmann stehen für eine konzernunabhängige, kundenorientierte
Strategie und verfügen über langjährige Erfahrung als mittelständische Unternehmer. Dies bildet zusammen mit der
internationalen Marktorientierung, dem branchenübergreifenden Technologie Know-how und den inhouse verfügbaren
Produktionsanlagen die Basis für den weiteren Standortausbau im 8. Jahr des Unternehmens.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-268
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/26
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2601
2017-03-27T07:05:32Z
pub-type:article
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:text
Untersuchung der Materialalterung bei pulverbasierten Schichtbauverfahren
Drummer, Dietmar
Kühnlein, Florian
Additive Fertigung, Lasersintern, Maskensintern, Alterung, Thermischer Abbau, PA12
Additive, pulverbasierte Schichtbauverfahren, wie das Selektive Masken- oder La-sersintern, ermöglichen die Fertigung von komplexen Bauteilen ohne Werkzeug und Form. Aufgrund der hohen, verarbeitungsbedingten Bauraumtemperaturen kommt es während der Verarbeitung zu physikalischem und thermisch-oxidativem Abbau der eingesetzten Kunststoffpulver. Das im Bauraum nicht aufgeschmolzene Material, der so genannte Partcake, kann nach dem Bauprozess vom fertigen Bauteil entfernt und für weitere Bauprozesse verwendet werden. Zur Realisierung reproduzierbarer Bau-teileigenschaften ist jedoch eine Aufbereitung („Refreshen“) des Partcake-Pulvers notwendig.
Im Rahmen des Beitrags werden Erkenntnisse zum Alterungsverhalten von Kunst-stoffpulvern vorgestellt. In einem Modellversuch wurde der Verarbeitungsprozess für PA12-Pulver nachgestellt und somit verschiedene Alterungsstufen generiert. Beson-deres Augenmerk wurde auf den Einfluss einer Materialvorbehandlung gelegt. Die gealterten Pulver wurden physikalisch und thermoanalytisch hinsichtlich ihrer verar-beitungsrelevanten Materialeigenschaften untersucht.
Additive, powder based manufacturing technologies, such as selective mask or laser sintering allows manufacturing of complex parts without tools and forms. Due to the high temperature during processing, a physical and thermo-oxidative degradation of the used plastic powder occurs. The unmolded material in the building chamber, the so-called partcake, can be removed after building from the finished component and used for another process. To realize reproducible part properties it is necessary to prepare (“refresh”) partcake powders.
In this presentation findings to the degradation behavior of polymer powders are shown.
In a model experiment the building process is adjusted and different degradation lev-els of PA12-powders are generated. Particular attention was paid to the influence of a material pre-treatment. Aged polymer powders were analyzed with physical and thermoanalytical methods with regards to their process relevant material properties.
2010-07-05
2010-07-26
urn:nbn:de:0009-2-26012
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2601
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2636
2017-03-27T07:05:32Z
pub-type:article
ddc:670
doc-type:text
journal:rtejournal
Finishing und Coating von SLS-Teilen für Additive Manufacturing (AM)
Schmid, Manfred
Levy, Gideon
Additive Manufacturing, Selektiv Laser Sintern (SLS), Oberfläche, Gleitschleifen, Trowalisieren, Funktionale Beschichtungen, Wasserdichtigkeit, Hydrostatic Head Tester
Nahezu alle Bauteile aus Kunststoff sind heutzutage beschichtet um den Anforderungen der Zeit gerecht zu werden. Diese Beschichtungen können rein dekorativer Natur sein (Lackierungen aller Art) oder auch funktionelle Aufgaben erfüllen. Kunststoffteile welche mit Selektiv Laser Sintern (SLS) hergestellt werden, müssen sich dieser Herausforderung stellen. Dies gilt besonders wenn keine Einzelteile (Rapid Prototyping) sondern Serienteile (Additive Manufacturing) produziert werden sollen. Zusätzlich müssen SLS-Teile in der Regel hinsichtlich ihrer Bauteiloberflächen optimiert werden, da eine mehr oder weniger ausgeprägte systeminhärente Oberflächenrauhigkeit vorliegt. Der Beitrag greift diese beiden Themengebiete auf und stellt einerseits aktuelle Untersuchungen zur Verbesserung der Oberflächengüte von SLS-Teilen vor und gibt andererseits Einblick in die Entwicklungen von Beschichtungssystemen für SLS Teile welche massgeblich die Wasserdichtigkeit verbessern.
Plastic parts are often coated to fulfill the desired requirements during product life. This may be for decorative purposes only, but also different functionalities can be fulfilled. Moving SLS from Rapid Prototyping (RP) towards Additive Manufacturing (AM) and making those parts competitive with parts produced by other techniques implies the adoption of a new quality of part finishing and coating strategy for SLS parts. This paper addresses both topics and present on the one hand investigations for an advancement of surface roughness and on the other hand developments of coatings for SLS parts to improve their watertightness.
2010-08-12
2010-08-12
urn:nbn:de:0009-2-26364
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2636
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2639
2017-03-27T07:05:32Z
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
Direkte generative Fertigung von Schmiedegesenken eröffnet neue Möglichkeiten
Müller, Bernhard
Neugebauer, Reimund
- Generative Fertigungsverfahren
- Laserstrahlschmelzen
- Rapid Prototyping
- Rapid Tooling
- Rapid Manufacturing
- Gesenkschmieden
- Schmiedeprototypen
Umformwerkzeuge sind eine neue und bislang nicht erforschte Anwendung generativ gefertigter Werkzeuge. Der Vortrag präsentiert ein Fallbeispiel, bei dem ein typisches Schmiedeteil mit recht komplexer Geometrie erfolgreich unter Verwendung eines generativ gefertigten Schmiedegesenks hergestellt werden konnte. Die Marktanforderungen zur frühestmöglichen Verfügbarkeit echter Schmiedeteile werden dargestellt. Die gesamte Prozesskette von der 3D-CAD-Werkzeugkonstruktion über die Schmiedeprozesssimulation, das Laserstrahlschmelzen der Gesenkeinsätze und die Gesenkmontage bis hin zu den eigentlichen Schmiedeversuchen unter produktionsähnlichen Bedingungen wird dargestellt und mit konventioneller Schmiedegesenkkonstruktion und ‑fertigung verglichen. Die Vorteile und Besonderheiten der generativen Prozesskette werden herausgestellt. Die gefertigten Schmiedeteile werden hinsichtlich Formfüllung, Maßhaltigkeit und Gefüge mit konventionell geschmiedeten Teilen verglichen. Die Lieferzeit der generativ gefertigten Schmiedegesenke wird der von konventionell hergestellten gegenübergestellt, ebenso die Kosten, um die Vorteile des Einsatzes generativer Fertigung herauszustellen. Es werden Randbedingungen beschrieben, unter denen die generative Fertigung von Schmiedegesenken technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Forming dies are a new and not yet explored application of additive manufacturing of tooling components (“rapid tooling”). The presentation shows a case study in which a typical forging of quite complex geometry could successfully be produced using a layer-manufactured forging die. Market demands for earliest possible availability of “real” forgings will be described. The complete process chain from 3D CAD tooling design through forging process simulation, selective laser melting of the die inserts, die assembly up to the actual forging trials under series-like conditions will be demonstrated und compared to conventional forging die design and manufacturing. Advantages and characteristics of the additive process chain will be pointed out. The manufactured forgings will be compared to conventionally forged parts in respect of die filling, dimensional accuracy and microstructure. Lead time of additively manufactured forging dies will be set in contrast to that of conventionally manufactured ones, as well as total cost to point out the advantages of applying additive manufacturing technology for rapid tooling purposes. Constraints for technologically and economically reasonable additive manufacturing of forging dies will be specified.
2010-08-17
2010-08-17
urn:nbn:de:0009-2-26398
http://www.rtejournal.de/ausgabe7/2639
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 7 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:27
2017-03-27T07:05:35Z
pub-type:article
doc-type:text
journal:rtejournal
ddc:670
Miniaturisierte Mechanismen
Der Weg von der Makro- in die Mikrowelt
Ganss, Günter
Müglitz, Jörg
Materialkombinationen
Miniaturisierung
Strukturprinzipien
Vakuumgießen
Bei der Entwicklung miniaturisierter Mechanismen müssen neue Wege beschritten werden, sei es
hinsichtlich geeigneter Getriebestrukturen, der Gelenkgestaltung oder auch der Gelenkbauform. Mit Verfahren des
Rapid Prototyping gelingt es, neue Bau- und Wirkprinzipien schnell und kostengünstig zu testen bzw. zu untersuchen
und für Kunden gegenständlich zu machen. Der Vortrag beschreibt für Führungsmechanismen mit verschiedenen
Strukturprinzipien Entwicklungsschritte der konstruktiven Gestaltung, ausgehend von konventioneller
maschinenbautechnischer Gestaltung hin zu klein bauenden Mechanismen, hergestellt unter Nutzung von Rapid -
Prototyping -Technologien.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-273
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/27
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:28
2017-03-27T07:05:38Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Rapid Tooling fuer den Spritzguss- und Al-Druckgusswerkzeugbau
Hennigs, Dirk
Wirth, Ingo
Stührmann, Sönke
Druckguss
ecoMold
Lasersintern
Modularisierung
Rapid Tooling
Spritzguss
STL
Bedingt durch die geringen Aufbauraten blieb die Anwendung des direkten Lasersinterverfahrens
(DMLS) bislang auf die Herstellung kleinerer Formeinsätze für den Spritzguss- bzw. Al-Druckgusswerkzeugbau
beschränkt. Um die Technologie des Rapid Tooling auf das Anwendungsfeld für größere Werkzeugeinsätze zu erweitern,
ist vom IFAM zusammen mit weiteren europäischen Projektpartnern im Rahmen des Projekts ecoMold der sog. modulare
Werkzeugbaukasten entwickelt worden. Das Konzept beruht darauf, dass ein Werkzeugeinsatz in Module zerteilt wird,
die separat gefertigt werden. Jedes Modul setzt sich aus einer Grundgeometrie und einer Formgeometrie zusammen. Die
Grundgeometrie stellt Volumenbereiche des Werkzeugeinsatzes dar, die keine formbestimmenden Geometrien beinhalten.
Die Grundgeometrien werden als standardisierte Grundmodule durch Fräsen kostengünstig hergestellt. Die
formbestimmenden Geometrien des Einsatzes werden durch das Lasersinterverfahren auf die Grundmodule aufgesintert.
Die verschiedenen Module werden dann zum fertigen Werkzeugeinsatz montiert. Grundlage ist der vollständige
STL-Datensatz der beiden Werkzeughälften. Auf der Basis einer Datenbank, die alle zur Verfügung stehenden
Grundmodule in verschiedenen Abmessungsabstufungen enthält, wird die Anzahl, die Größe und die Lage der Module
automatisiert von der am IFAM entwickelten Software bestimmt. Dabei wird versucht, den ursprünglichen STL-Datensatz
des Werkzeugeinsatzes derart in einzelne Module zu zerlegen, dass die aufzusinternden Bereiche minimiert werden und
möglichst viele Volumenbereiche des Einsatzes durch die in der Datenbank hinterlegten Grundmodule gefüllt werden.
Mit dem vorgestellten System steht ein neues Fertigungskonzept zur Verfügung, das durch eine Kombination aus
Lasersinter- und Fräsverfahren gestattet, das Lasersinterverfahren auch für Rapid-Tooling-Anwendungen für größere
Bauteile anzuwenden. Erste Erfahrungen und Kalkulationen haben ergeben, dass im Vergleich zu konventionell
hergestellten Werkzeugeinsätzen die Kosten um ca. 35% und die benötigten Bauzeiten um ca. 30% reduziert werden können.
2004-05-25
urn:nbn:de:0009-2-287
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe1/28
RTeJournal ; 1 (2004) , 1. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2981
2017-03-27T07:05:42Z
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
Leicht zu reinigende Schichten auf lasergesinterten Rapid-Prototyping Bauteilen
Bohnet, Jens
Rapid Prototping Hygienic Design Reinigung Beschichtung Schichten Reinigungstests Lebensmittel Automatisierung
Das Fraunhofer IPA hat mit ein Verfahren entwickelt, durch welches lasergesinterte Rapid Prototyping Bauteile gut reinigbar beschichtet werden können. Ziel ist die Nutzung von Rapid-Prototyping Bauteilen in der Lebensmittel verarbeitenden Industrie. Dazu werden die rauen Oberflächen der Bauteile eingeebnet und mit einer gut reinigbaren Schicht umgeben. In Temperaturwechseltests und Reinigungstest durch unabhängige Institute konnte eine gute Reinigbarkeit der so beschichteten Rapid Prototyping Bauteile nachgewiesen werden. Die so beschichteten Rapid Prototyping Bauteile entsprechen nach einer Prüfung durch das Forschungsinstitut Weihenstephan den Hygienic Design Anforderungen gemäß den Vorgaben der EHEDG.
The Fraunhofer IPA has developed a process to galvanise which laser sintered rapid prototyping parts. Aim is a surface that can be easily cleaned.
Goal is the posibility to use rapid prototyping components in the food processing industry. For this, the rough surfaces of the components will be leveled and surrounded by a well-cleanable coating. The parts have been tested by temperature cycling tests to prove the stability of the coating.
A independend laboratory (Weihenstephan) made especially cleaning test. Weihenstephan is accredited by the EHEDG. The result of the test is: "The coated rapid prototyping components correspond to a the hygienic design requirements as specified by the EHEDG."
2011-04-03
2011-04-07
urn:nbn:de:0009-2-29814
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/2981
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 1 , 8
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3021
2017-03-27T07:05:42Z
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
doc-type:data
Generative Herstellung von Wachsmodellen auf Trägerplatten und anschließender galvanoplastischer Aufbau zur Herstellung komplexer Innenstrukturen
Baier, Oliver
Witt, Gerd
Busch, Michael
Generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Multi-Jet Modeling (MJM), Galvanisieren, Galvanoformen
In der Brennstoffzellentechnik kommen verschiedene Komponenten zum Einsatz, die zur Führung flüssiger Medien verwendet werden. Bei konventioneller Fertigung ergeben sich oftmals Abdichtungsprobleme, die einen reibungslosen und wartungsfreien Einsatz beeinträchtigen. In einem Gemeinschaftsprojekt zwischen dem Lehrstuhl für Fertigungstechnik der Universität Duisburg-Essen, dem Zentrum für BrennstoffzellenTechnik (ZBT) und der Firma Galvano-T electroforming plating GmbH wird derzeit zur Umgehung dieser Probleme eine neue Verfahrenskombination entwickelt, die außer für die Brennstoffzellenindustrie auch für andere Bereiche, in denen filigrane Hohlräume von Nöten sind, relevant ist.
Der Lösungsansatz besteht hierbei aus der Kombination des Multi-Jet Modelings (MJM), der Galvanoformung und dem Fräsen zur Erzeugung einer definierten Außengeometrie. Generativ erzeugte Wachsmodelle werden als verlorene Kerne direkt auf einer Trägerplatte aus Kupfer erstellt und anschließend durch die Galvanoformung in ausreichender Dicke beschichtet. Darauf erfolgt die spanende Nachbearbeitung, um die undefinierten Oberflächen der Galvanoabformung auf Maß zu bringen und das Ausschmelzen der Wachsstrukturen.
Nach dem grundsätzlichen Beweis der Machbarkeit dieser Prozesskette, folgte die Anpassung des MJM Prozesses auf dem Thermojet der Firma 3D-Systems. Des Weiteren konnten in der bisherigen Durchführung des AiF geförderten ZIM-Projektes bereits vorhandene Grenzen und Möglichkeiten aufgezeigt und unterschiedliche Herangehensweisen der Galvanotechnik untersucht werden. Dazu gehört die Kernfrage, ob eine Aktivierung der Wachsstrukturen, also das Versehen mit einer leitenden Startschicht notwendig ist. Der Artikel umfasst eine Darlegung der grundsätzlichen Projektidee und gibt einen Einblick in die aktuellen Forschungsarbeiten.
In fuel cell technology, some components are used which are responsible for guiding liquid media. Produced by conventional manufacturing, there are often sealing issues and a trouble- and maintenance-free deployment is no longer ensured. Against this background, a new process combination is currently being developed in a joint project between the University of Duisburg-Essen, the Center for Fuel Cell Technology and Galvano-T electroplating forming GmbH. Beside the fuel cell industry, this combination is also relevant for all fields, where filigree inner hollows are required.
The approach combines Multi-jet modelling (MJM), electroforming and milling to produce a defined external geometry. Thereby the wax models are generated on copper base plates and are subsequently copper-coated in a sufficient thickness. Afterwards, the undefined electroplated surfaces are machined to achieve the desired measurement and the wax is melted out.
After the fundamental proof of technical feasibility, the MJM on 3D Systems` Thermojet was adapted to ensure a stable process. Furthermore, in the AiF sponsored ZIM-project, existing limits and possibilities could be shown and different approaches of electroplating could be investigated. This includes the key issue, whether activation of the wax structure by a conductive initial layer is required. The article includes the explanation of the project´s basic concept and gives some insight into current research.
2011-05-25
2011-05-25
urn:nbn:de:0009-2-30211
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3021
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3027
2017-03-27T07:05:42Z
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:text
Lithographiebasierte Fertigung keramischer Bauteile
Gruber, Simon
Stampfl, Jürgen
Felzmann, Ruth
Springer, Stefan
Liska, Robert
Generative Fertigungsverfahren,
Rapid Prototyping,
Keramik,
DLP-Verfahren,
fotosensitives Harzsystem
Im Rahmen des EU-Projektes PHOCAM entwickelt das beteiligte Konsortium Anlagen und Materialien für die generative Fertigung keramischer Bauteile auf Basis der Photopolymerisation. Das Kernelement der verwendeten Fertigungsanlagen, der DLP Projektor, erzeugt mittels leistungsstarker LEDs und einem 1080p DMD (Digital Micromirror Device) Bilder mit 1920x1080 Bildpunkten und der Pixelgröße von 40µm, woraus sich die Baufeldgröße von 76,8x43,2mm ergibt.
Ein hochviskoser Schlicker, bestehen aus einem gefülltem fotosensitiven Harzsystem, wird von unten durch die gläserne Materialwanne belichtet, wodurch der Schlicker lokal aushärtet (polymerisiert). Auf diese Weise entsteht der Grünling, der in schichtbauweise (Standardschichtdicke von 25-50µm) aufgebaut ist. Im nachfolgenden Sinterprozess werden die Grünlinge zu den fertigen Keramikteilen gebrannt. Als keramisches Basismaterial für den Schlicker wurde vorwiegend Aluminiumoxid in Pulverform verwendet. Mit dem entwickelten System konnten bislang Schlicker mit einem Füllgrad (Keramikanteil) bis zu 50Vol% erfolgreich verarbeitet und zu Keramikteilen mit einer theoretischen Dichte von 99,6% gesintert werden.
In the framework of the FP7 project PHOCAM the involved partners develop equipment (BluePrinter) and materials for the additive manufacturing of ceramic structures based on photopolymerisation. The core element of the BluePrinter, a DLP projector, generates pictures using high performance LEDs as light source and a 1080p DMD (Digital Micromirror Device) with 1920x1080 pixels as dynamic mask. The used pixel size of 40 µm result in the build size dimensions of 76.8x43.2mm.
The highly viscous slurry, consisting of a filled photosensitive resin system, is exposed from underneath trough the transparent vat. Due to the illumination a thin layer of the slurry solidifies (polymerizes) locally. Thus, a green body is generated layer by layer with a standard layer thickness of 25 to 50µm. The following sintering process turns the green bodies into the final ceramic parts. In our investigation mainly an aluminium oxide powder is used as ceramic component. So far slurries with a solid loading up to 50vol% could be successfully processed with the developed system. The sintered ceramic parts achieve densities of 99,6%.
2011-05-25
2011-06-09
urn:nbn:de:0009-2-30277
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3027
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2998
2017-03-27T07:05:42Z
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:data
rietzel
Drummer, Dietmar
Drexler, Maximilian
Rietzel, Dominik
Additive Fertigung, Lasersintern, Finite Elemente Simulation, transiente thermische Vorgänge
Die komplexen transienten thermischen Bauraumverhältnisse während der Schicht-generierung beim Lasersintern von Thermoplasten haben direkten Einfluss auf die resultierenden Bauteileigenschaften. Dies schlägt sich in Effekten wie dem „Curl“ oder Bauteilverzug nieder. Ohne Kenntnisse über die zeitlichen und örtlichen Tempe-raturverhältnisse im Bauraum können weder der gesamte Bauraum ausgenutzt, noch die späteren Bauteileigenschaften vorhergesagt werden. Folglich wird die Wirtschaft-lichkeit des Verfahrens im Hinblick auf einen Einsatz zur Serienproduktion begrenzt. Neben der experimentellen Erforschung der transienten thermischen Zustände wäh-rend des Lasersinterns ist die Modellbildung zur simulativen Abbildung ebendieser von großer Bedeutung. Dieser Beitrag stellt den grundlegenden Aufbau eines Simu-lationsmodells für die schichtweise Bauteilgenerierung dar und zeigt allgemeine Mo-dellierungsansätze für die charakteristischen thermischen Materialkennwerte von Pulvern auf. Weiterhin erfolgt anhand einer Parameterstudie eine Quantifizierung der Effekte einzelner Materialeigenschaften und Prozessstellgrößen auf die mittels finiter Elemente Methode berechneten Temperaturverhältnisse an einer Pulverschicht.
2011-05-25
2011-05-25
urn:nbn:de:0009-2-29980
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/2998
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:2999
2017-03-27T07:05:42Z
journal:rtejournal
doc-type:data
pub-type:article
ddc:670
Markt- und Trendanalyse Laserstrahlschmelzen 2010
Uhlmann, Eckart
Urban, Kamilla
Medizintechnik
Trendanalyse Laserstrahlschmelzen 2010
Nicht nur die vielfältigen funktionsbezogenen Anforderungen von Produkten und Bauteilen, sondern vor allem die heutigen Marktbedürfnisse stellen große Herausforderungen für aktuelle Fertigungstechnologien dar. Hierbei bildet die kontinuierlich steigende Variantenvielfalt bei gleichzeitiger Senkung der Stückzahlen je Variante die differenzierten Kundenwünsche ab. Diese Entwicklungen begünstigen die Perspektiven des Laserstrahlschmelzens im Allgemeinen sowie seiner speziellen Anwendungsgebiete Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufac-turing. In den Branchen der Medizintechnik und der Gummi- und Kunststoffverarbeitung ist bereits seit einiger Zeit eine dynamische Entwicklung erkennbar. Besonders in der Medizintechnik wird der immer breitere Einsatz des Laserstrahlschmelzens durch die hohe Innovationsfähigkeit des Verfahrens und ein verbesserstes Qualitäts-management vorangetrieben. Aufgrund der zunehmenden Forderungen nach individualisierten und individuellen Produkten werden bereits heute patientenangepasste Implantate mit dem Laserstrahlschmelzverfahren gefertigt.
Erwarten die Marktteilnehmer eine weiterhin steigende Nachfrage nach solchen Produkten? Wie muss das Verfah-ren verbessert werden, um seine Prozessstabilität zu erhöhen? Wo liegen die zukünftigen Herausforderungen in der Strahlschmelztechnologie? Um diese und weitere Fragen zu klären hat das Fraunhofer Institut für Produkti-onsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) eine Markt- und Trendanalyse für das Laserstrahlschmelzen durchge-führt.
It’s not only the manifold function-related demands made to products and components, but above all today’s mar-ket requirements that pose great challenges to current manufacturing technologies. Continuously increasing pro-liferation of options countered by decreasing lot sizes per variant reflects differentiated customer requests. These developments abet the prospect of laser melting in general, as well as its special application areas rapid prototyp-ing, rapid tooling and rapid manufacturing. In the industrial sectors medical technology and rubber and plastics processing dynamic developments have been visible for some time already. Especially in medical technology, an increasingly broad application of laser melting is driven by the great innovative ability of the method and im-proved quality management. Due to increasing demands for individualized and individual products patient specific implants are already being laser melted today.
Do market participants expect inquiries for such products to keep increasing? How does the method have to be improved in order to increase process stability? What are future challenges to the laser melting technology? In order to answer these and further questions, the Fraunhofer-Institute for Production Systems and Design Technol-ogy IPK has conducted a market and trend analysis about laser melting.
2011-05-25
2011-05-25
urn:nbn:de:0009-2-29992
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/2999
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3003
2017-03-27T07:05:42Z
doc-type:text
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
Mechanische Eigenschaften und Bruchverhalten maskengesinterter Kunststoffbauteile
Kühnlein, Florian
Drummer, Dietmar
Mechanische Eigenschaften, Bruchursachen, Versagensursachen, Rapid Prototyping, Additive Fertigung, Selektives Maskensintern
Das selektive Maskensintern von Kunststoffen ermöglicht die flächige Belichtung des Bauraums, wodurch sich konstante, von der zu belichtenden Geometrie/Fläche unabhängige Zykluszeiten pro Schicht ergeben. Durch den Einsatz eines, über dem Bauraum platzierten, Infrarotstrahlerfeldes wird eine Modifikation des verarbeiteten Polyamid 12-Pulvers mit einem Absorber, hier Flammruß, notwendig. Bisher konnte gezeigt werden, dass Prototypen sowie wärmeleitfähige Kunststoffbauteile hergestellt werden können.
Im Rahmen dieses Beitrags sollen die mechanischen Eigenschaften von SMS-Bauteilen betrachtet werden. Die Beeinflussung der mechanischen Kennwerte, durch variierende Materialeigenschaften sowie unterschiedliche Prozessparameter, werden ebenso wie die Richtungs-, Temperatur- und Belastungsartabhängigkeit, bei konstanten Material- und Prozessparametern, untersucht. Zur Charakterisierung des Bauteilversagens wurden Methoden wie die Lichtmikroskopie und Rasterelektronenmikroskopie eingesetzt und Bruchmechanismen abgeleitet.
Selective mask sintering (SMS) of plastics allows laminar exposition of build chamber. This results in constant cycle times per layer independent of the exposed geometry. Due to the use of an infrared panel above the build chamber, a modification of the polyamide 12 powders with absorbers, in this case carbon black, is necessary. So far it could be shown that prototypes and heat conductive polymer components could be built.
Within this presentation the mechanical properties of SMS-components should be regarded. The influence of mechanical properties by varying material and process parameters is also analyzed as the dependence of direction, temperature and load type by constant material and process parameters. Light microscopy and scanning electron micrograph are used to characterize failures of components and to deduce mechanism of break.
2011-05-25
2011-05-25
urn:nbn:de:0009-2-30031
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3003
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3008
2017-03-27T07:05:42Z
ddc:670
pub-type:conf-proceeding
doc-type:text
journal:rtejournal
Thermographie zur Temperaturmessung beim Laser-Sintern – ein Beitrag zur Qualitätssicherung?
Wegner, Andreas
Witt, Gerd
Generative Fertigungsverfahren, Laser-Sintern, Prozessüberwachung, Thermographie, Temperaturmessung, Qualitätssicherung
Beim Laser-Sintern wird das Pulverbett durch Heizstrahler vorgeheizt, um an der Pulveroberfläche eine Temperatur knapp unterhalb des Materialschmelzpunktes zu erzielen. Dabei soll die Temperaturverteilung auf der Oberfläche möglichst homogen sein, um gleiche Bauteileigenschaften im gesamten Bauraum zu erzielen und den Bauteilverzug gering zu halten. Erfahrungen zeigen jedoch sehr inhomogene Temperaturverteilungen, weshalb oftmals die Integration von neuen oder optimierten Prozessüberwachungssystemen in die Anlagen gefordert wird. Ein potentiell einsetzbares System sind Thermographiekameras, welche die flächige Aufnahme von Oberflächentemperaturen und somit Aussagen über die Temperaturen an der Pulverbettoberfläche erlauben. Dadurch lassen sich kalte Bereiche auf der Oberfläche identifizieren und bei der Prozessvorbereitung berücksichtigen. Gleichzeitig ermöglicht die Thermografie eine Beobachtung der Temperaturen beim Lasereingriff und somit das Ableiten von Zusammenhängen zwischen Prozessparametern und Schmelzetemperaturen.
Im Rahmen der durchgeführten Untersuchungen wurde ein IR-Kamerasystem erfolgreich als Festeinbau in eine Laser-Sinteranlage integriert und Lösungen für die hierbei auftretenden Probleme erarbeitet. Anschließend wurden Untersuchungen zur Temperaturverteilung auf der Pulverbettoberfläche sowie zu den Einflussfaktoren auf deren Homogenität durchgeführt. In weiteren Untersuchungen wurden die Schmelzetemperaturen in Abhängigkeit verschiedener Prozessparameter ermittelt. Auf Basis dieser Messergebnisse wurden Aussagen über erforderliche Optimierungen getroffen und die Nutzbarkeit der Thermografie beim Laser-Sintern zur Prozessüberwachung, -regelung sowie zur Anlagenwartung als erster Zwischenstand der Untersuchungen bewertet.
The powder bed surface in laser sintering is preheated to a temperature close to the material’s melting point by a radiant heater. The distribution of temperatures on the surface should be as homogeneous as possible to achieve equal part properties in the whole build space and to get minor part warpage. However, experiences show very inhomogeneous temperature distributions. Therefore, it is often asked for the integration of new process monitoring systems in the machines. One possible solution to perform this task is thermal imaging, which enables a 2-dimensional measurement of surface temperatures and can give information on the temperature of the powder bed surface. Thereby, cold areas can be detected on the surface and can be considered in pre-processing. Additionally thermal imaging enables the monitoring of the temperature while the laser is working and therefore it gives the possibility to establish correlations between the process parameters and the temperature of the melt.
Within the scope of the analysis done, a thermal imaging system was successfully integrated in a laser sintering machine. At the same time, necessary solutions were developed for the problems which emerged from the integration of the system. Afterwards, the temperature distribution on the part bed surface was determined. Additionally, influence factors on the homogeneity of the part bed surface’s temperature were analysed. Further analysis was done to determine the temperature of the melt as a function of different process parameters. Conclusions for required optimisations were educed from the measurement results; and the usability of thermal imaging in laser sintering for process monitoring, process control and maintenance was evaluated as a first intermediate result of the analysis.
2011-05-25
2011-05-25
urn:nbn:de:0009-2-30080
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3008
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3050
2017-03-27T07:05:42Z
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
„Robuster Strahlschmelzprozess durch methodische Parameterfindung“
Küsters, Yves
Schäfer, Martin
Witt, Gerd
Strahlschmelzen, Prozesssicherheit, robuster Prozess, Methodik
Hochkomplexe Bauteile sind oft nur durch generative Verfahren herstellbar. Die Strahlschmelztechnologie auf Basis metallischer Werkstoffe hat in den letzten Jahren ihre Konkurrenzfähigkeit hinsichtlich der mechanischen Belastbarkeit nachgewiesen und wird immer mehr zur echten Fertigungsalternative. Einzig der Nachweis der Prozesssicherheit der generativen Verfahren steht noch aus. Alle Anlagenhersteller beschäftigen sich mit Maßnahmen zur anlagenseitigen Qualitätssicherung um diese letzte Hürde zur Produktion zu meistern.
Am Beispiel des Selective Laser Melting (SLM) wird gezeigt, dass Prozesssicherheit durch robuste Prozessparameter erreicht werden kann. Die Identifikation dieser Parameter unterliegt einer Methodik, welche die charakteristischen Eigenschaften des Strahlschmelzprozesses sowie die höheren Anforderungen gegenüber dem Prototypenbau berücksichtigt. Sie kann sowohl zur vollständigen Qualifizierung eines Werkstoffes als auch zur Optimierung vorliegender Prozessparameter angewendet werden. Die Vorstellung der Methodik und die Analyse der Robustheit erfolgt dabei an verschiedenen Werkstoffen.
Beam melting processes are the key to realize highly complex geometries. In the last years, these technologies have proven their competitiveness opposite to conventional production methods regarding their mechanical properties. All OEMs work on their machines to overcome the last barrier towards Additive Manufacturing: process stability.
Additionally to the work of the OEMs, it will be shown that process stability can be achieved with robust process parameters using the example of Selective Laser Melting (SLM). A methodology, which incorporates the beam melting process characteristics as well as increased quality requirements compared to prototyping is used to identify these parameters. This methodology may be used for complete qualification of new materials or optimisation of existing parameters, based on its modular design. Methodology and robustness analysis are shown exemplary for different materials.
2011-07-04
2011-07-04
urn:nbn:de:0009-2-30502
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3050
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3139
2017-03-27T07:05:44Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Modellgestützte und hierarchische Prozesskettenbetrachtung für die additive Fertigung
Krauss, Harald
Prozesskette, hierarchisches Modell, Kosten, Kostenbetrachtung,
Additive Fertigung, Kostenaufteilung, Prozesskettengraph, monetäre
Bewertung
Additive Fertigungsverfahren eignen sich für die wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen im Bereich kleiner bis mittlerer Stückzahlen, da keine Formen oder Spezialwerkzeuge notwendig sind. Die erzielbaren Eigenschaften sind oftmals bereits ausreichend, um einen Einsatz auch in Serienanwendungen zu ermöglichen. Verbunden mit den Vorteilen der Technologie bezüglich einer hohen Flexibilität, sowohl während der Konstruktion als auch der Fertigung, können sich durch eine konsequente Nutzung finanzielle Einsparmöglichkeiten entlang des gesamten Produktlebenszyklus ergeben.
Bezüglich der Wirtschaftlichkeit der Verfahren herrscht oftmals noch Unklarheit, da geeignete Methoden fehlen, um diese zu bewerten. Bestehende Methoden und Werkzeuge zur Bewertung der Wirtschaftlichkeit konventioneller Fertigungsverfahren sind dabei für die additive Fertigung nicht direkt nutzbar. In dem Artikel wird eine Methode zur modellgestützten Abbildung einer gesamten additiven Fertigungskette vorgestellt, welche auch die Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Prozesskettengliedern berücksichtigen soll. Eine konkrete Aussage bezüglich der Wirtschaftlichkeit der additiven Fertigung soll somit ermöglicht werden.
Additive Layer Manufacturing (ALM) is a suitable method to rapidly manufacture parts in a small and medium lot size. The attainable properties (mechanical, geometrical) enable the usage of such parts in series applications. The high flexibility in the engineering and the manufacturing process can be adopted to reduce the costs in the whole product life cycle.
However, the economical efficiency of ALM is not as simple to judge since there is a lack of clarity regarding the appropriate methods to evaluate a whole process chain. The accepted methods and tools for the appraisal of the economic efficiency in conventional manufacturing processes are not directly transferable to ALM.
In this paper a new method is presented, which provides a model-based mapping of a complete process chain for ALM. The interactions between single elements of the process chain are taken into account. Thus, a prediction of the economical efficiency for building processes shall be enabled.
2011-10-18
2011-10-18
urn:nbn:de:0009-2-31391
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3139
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3158
2017-03-27T07:05:44Z
pub-type:article
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:data
Untersuchung zur Reduzierung des Verzugs durch Vorwärmung bei der Herstellung von Aluminiumbauteilen mittels SLM
Buchbinder, Damien
SLM, Verzug, Aluminium, Spannungen, Schrumpfung, Risse
Das generative Fertigungsverfahren Selective Laser Melting (SLM) wird zur direkten Herstellung von metallischen Funktionsbauteilen verwendet. Während des Bauprozesses entstehen durch den schichtweisen Aufbau und die lokale Energieeinbringung mittels eines fokussierten Laserstrahls thermisch induzierte Eigenspannungen, die zu Verzug des Bauteils oder von Bauteilbereichen führen können. Üblicherweise werden die Verzüge durch Stützstrukturen zwischen Bauteil und Substratplatte verhindert. Jedoch ist es nicht immer möglich alle Bereiche eines Bauteils, je nach Komplexität der Geometrie oder Zugänglichkeit, mit Stützstrukturen zu versehen bzw. diese wieder zu entfernen. Durch eine Vorwärmung der Substratplatte während des Bauprozesses können die Verzüge reduziert oder ganz vermieden werden. Jedoch ist bisher keine systematische Untersuchung des Einflusses der Vorwärmung auf Verzüge von Aluminium Bauteilen durchgeführt worden. Ziel dieser Arbeiten ist daher die systematische Untersuchung der Auswirkung einer Vorwärmung beim SLM von Aluminiumbauteilen und die Ermittlung der geeigneten Vorwärmtemperatur, bei der nahezu keine Verzüge mehr entstehen.
Eine signifikante Verzugsreduzierung im Vergleich zu den Verzügen ohne Vorwärmung zeigt sich ab einer Vorwärmtemperatur von 150°C. Bei einer Vorwärmtemperatur von 250°C sind im Rahmen der Messgenauigkeit unabhängig von der untersuchten Twincantilever Testgeometrie keine Verzüge mehr feststellbar.
Neben der Reduzierung der Verzüge verhindert die Vorwärmung außerdem spannungsbedingte Risse im Bauteil, die ohne Vorwärmung zum Abreißen von Teilen der Testgeometrie führen können. Mit 90 HV 0,1 bei 250°C Vorwärmtemperatur ist die Härte größer als die geforderte Mindesthärte nach DIN EN 1706 von Druckgussbauteilen aus dem Werkstoff AlSi10Mg.
Aus diesem Ergebnis kann abgeleitet werden, dass eine Vorwärmtemperatur von 250°C geeignet ist, Bauteile aus dem Werkstoff AlSi10Mg mit SLM defektfrei und prozesssicher herzustellen und Verzüge vollständig zu vermeiden.
The additive manufacturing process Selective Laser Melting (SLM) can be used to directly produce functional components made out of metal. During the construction process, however, thermally induced internal stress occurs due to the layered build-up and the local input of energy by means of a focused laser beam, which can lead to distortion of the component or sections of the component itself. Normally, distortion is prevented by means of supporting structures between the component and the substrate plate. It is not always possible, however, to provide all the areas of a component with supporting structures or to remove them later, depending on how complex the geometry or how accessible the structures are. When the substrate plate is heated during the construction process, the distortion can be reduced or eliminated entirely. Nonetheless, a systematic investigation of the extent to which preheating influences distortion of aluminum components has not yet been conducted. This works aims at systematically investigating the effects of preheating during SLM of aluminum components and determining an appropriate preheating temperature at which distortion practically no longer occurs.
A significant reduction in distortion compared to the distortion without preheating can be seen beginning at a preheating temperature of 150°C. At a preheating temperature of 250°C, distortion can no longer be detected within the scope of the measuring accuracy independent of the twin cantilever test geometry investigated.
In addition reducing distortion, the preheating changes the stress-related cracks in the component, which can lead to tearing of the parts of the test geometry. With 90 HV 0.1 at a preheating temperature of 250°C, the hardness is greater than the required minimum hardness according to DIN EN 1706 of die-cast parts from the material AlSi10Mg.
From these results it can be concluded that a preheating temperature of 250°C is suitable for reliably manufacturing components made out of the material AlSi10Mg using SLM free of defects and for preventing distortion completely.
2011-11-07
2011-11-07
urn:nbn:de:0009-2-31583
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3158
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3110
2017-03-27T07:05:45Z
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
journal:rtejournal
Validierung einer Qualifizierungsmethodik für neue Werkstoffe für laserbasierte Strahlschmelzverfahren
Abele, Eberhard
Fischer, Jakob
Stoffregen, Hans Alexander
Eibl, Florian
Strahlschmelzen, Selektives Laser Schmelzen, Qualifizierungsmethodik, Prozessparameter, Werkstoffspektrum
Im Bereich generativer Fertigung wird seit einigen Jahren versucht, das Spektrum der einsetzbaren Werkstoffe kontinuierlich zu erweitern. Voraussetzung hierfür ist es, geeignete Prozessparameter für neue Werkstoffe zu identifizieren. Am Institut für Produktions-management, Technologie und Werkzeugmaschinen der Technischen Universität Darmstadt ist eine Methode entwickelt worden, um neue Pulverwerkstoffe für das laserbasierte Strahlschmelzen zu qualifizieren. Hauptbestandteil dieser Qualifizierungsmethodik ist die Variation einzelner Prozessparameter und die Analyse der dadurch erreichten Bauteilqualität. Zur Validierung ist die Qualifizierungsmethodik auf zwei bekannte Werkstoffe angewendet worden. Die hierdurch erhaltenen Bauteileigenschaften sind mit den Herstellerangaben verglichen worden. Es kann festgehalten werden, dass durch Anwendung der Qualifizierungsmethodik valide Prozessparameter für neue Pulverwerkstoffe identifiziert werden können.
In the field of additive manufacturing, many attempts have been made to continuously expand the range of available materials within the last years. For this purpose it is required to identify applicable process parameters for new materials. At the Institute for Production Management, Technology and Machine Tools at Technische Universität Darmstadt a method to qualify new powder materials for laser melting is developed. The main focus of this qualification method is the variation of single process parameters and an analysis of the hereby achieved surface quality. For validation purposes, the qualification method is applied to two commercially available materials. The parts’ properties using the obtained process parameters are compared to the parts’ properties using the materials’ default parameters. It can be shown that the developed qualification method provides valid process parameter sets for new powder materials.
2011-07-30
2011-07-30
urn:nbn:de:0009-2-31106
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3110
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3113
2017-03-27T07:05:45Z
doc-type:data
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
Selektives Lasersintern von teilkristallinen Thermoplasten
Rietzel, Dominik
Kühnlein, Florian
Drummer, Dietmar
Masksintering, Functionality, Thermal Conductivity, Additive
Manufacturing
Da eine flexible Fertigung im Bereich von Losgrößen zwischen 1-1000 Stück in vielen Wirtschaftszweigen vermehrt an Bedeutung gewinnt, steigt das Interesse an Verfahren wie dem Selektiven Lasersintern. Dennoch sollen die Eigenschaften von in Serie eingesetzten Werkstoffen erreicht werden. Aufgrund der bestehenden werkstofflichen Restriktionen auf Polyamid 12 wird aktuell an der Verarbeitung anderer teilkristalliner Thermoplaste geforscht. In diesem Beitrag werden die sich in der Markteinführung befindlichen Werkstoffe vorgestellt und basierend auf der Verarbeitung weiterer Thermoplaste die bestehende Modellvorstellung zum Lasersintern erweitert.
As a flexible manufacturing for lot sizes of 1-1000 components gains
more interest in many branches of trade, technologies such as selective
laser sintering (SLS) become more interesting. Nevertheless should the
properties of materials used in series manufacturing be achievable.
Mainly polyamide 12 can be used for direct part generation. This leads
to restrictions for many applications. Thus research on other types of
polymers plays a major role in applying additive manufacturing in the
serial production of individual products. In this paper, the suitability
and processing behavior with respect of melting, (isothermal)
crystallization, morphology resulting and part properties of new
thermoplastics is presented and compared to commercially available
powders. By using thermoanalytical methods, comprehensive process
simulation can be carried out.
2010-02-19
2011-08-30
urn:nbn:de:0009-2-31138
http://www.rtejournal.de/ausgabe6/3113
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 6 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3122
2017-03-27T07:05:45Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:data
Untersuchung der Eignung von Metall- Keramikpulvermischungen für generativ gefertigte Werkzeuge
Voit, Christina
Huskic, Aziz
Zeljka, Simicevic
Keramikpulver, Siliziumnitrid, Werkzeuge, Selektives Lasersintern, Metall- Keramik Mischung, Umformwerkzeuge, Blechumformung, Massivumformung
Die Möglichkeit formgebende Werkzeuge generativ herzustellen findet immer größere Beachtung. Da durch das schichtweise Generieren der Werkzeuge eine hohe Gestaltungsfreiheit existiert, werden mittels SLS- Verfahrens gefertigt Werkzeugeinsätze mit Innenkühlungen speziell im Spritzgußbereich eingesetzt. Diese Möglichkeit und die Kombination mit verschleißhemmenden Werkstoffen (Keramik) sollten auch im Bereich der Blech- und Massivumformung zum Einsatz kommen. So werden an der Fachhochschule Wels in Österreich Untersuchungen zur Mischung von Stahl- mit Keramikpulver und anschließender generativer Fertigung von Proben durchgeführt. Zukünftig werden Werkzeuge für das Tiefziehen, Presshärten und Schmieden generativ hergestellt und im Einsatz getestet.
Additive Manufacturing of forming tools is attracting more and more attention today. As selective laser sintered tools offer a high level of design freedom, mold inserts with internal cooling systems are used for injecting molding processes. This possibility in combination with wear-resistant materials (ceramics) can also be used in the manufacture of sheet metal and forging processes. The mixture of steel-ceramic powder for the selective laser sintering process is a current research focus at the Faculty of Engineering and Environment of the Upper Austria University of Applied Sciences in Wels, where tools for deep drawing, hot-stamping and forging will be manufactured and tested.
2011-09-15
2011-09-15
urn:nbn:de:0009-2-31224
http://www.rtejournal.de/ausgabe8/3122
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 8 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3234
2017-03-27T07:05:48Z
journal:archimaera
ddc:620
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
ddc:720
Der Einfluss einer nachhaltigen Architektur auf die Lebensdauer von Gebäuden
Helbach, Markus
720
http://dewey.info/class/720/
620
http://dewey.info/class/620/
670
http://dewey.info/class/670/
Cradle to Cradle
Kreislaufwirtschaft
Lebensdauer
Nachhaltigkeit
Stoffkreislauf
Abrissmaterialien
Bauproduktverordnung
Bausubstanz
Bilanzierung
C2C
Dauerhaftigkeit
Gebäudebestand
Humanverträglichkeit
Kreislauf
Langfristprodukte
Lebensdauer
Materialkreislauf
Ökobilanz
Passivhaus
Problemstoffe
Recycling
Ressourcenverbrauch
Schadstoffe
Smart Materials
Stoffstrombilanz
Umweltverträglichkeit
Wärmedämmverbundsystem
WDVS
Zwischenlager
Die Qualität von Baustoffen und der Umgang mit ihnen haben direkte Auswirkungen auf die Lebensdauer von Gebäuden. Die Lebensdauer von Bauwerken wiederum ist ein wichtiger Faktor der Beurteilung ihrer Nachhaltigkeit. Seit den Energiekrisen der siebziger Jahre ist die Notwendigkeit eines sparsamen Umgangs mit Ressourcen im Bewusstsein von Politik und Öffentlichkeit zu einer nicht mehr ignorierbaren Tatsache geworden. Unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit sind dabei die Auswirkungen auf Mensch und Umwelt von besonderem Interesse. Die Notwendigkeit eines Paradigmenwechsels hin zu nachhaltigen Stoffkreisläufen auch in der Bauwirtschaft ist in Deutschland 1998 mit dem Abschlussbericht der Enquête-Kommission "Schutz des Menschen und der Umwelt" dargelegt worden. Hier wurden in einem politisch relevanten Dokument Zusammenhänge zwischen dem Ressourcenverbrauch im Bauwesen, dem Baubestand als einem kontinuierlich anwachsendem Stoff-Zwischenlager und den entstehenden Schadstoffbelastungen aufgezeigt. Mit der 2011 in Kraft tretenden Bauproduktenverordnung 2010 wird die Nutzung wiederverwendbarer, dauerhafter und umweltfreundlicher Baustoffe für Bauwerke nun verbindlich gefordert.
Das Cradle to Cradle®-Design-Konzept geht über diese Konzeption noch hinaus. Es fordert ein, dass alle Baustoffe in abfallfreien Materialkreisläufen zirkulieren, Unternehmen als "Rohmaterialbanken" fungieren und Gebäude als Produkte mit genau definierter Lebensdauer der unterschiedlichen Komponenten mit Rücknahmegarantie für die verwendeten Materialien konzipiert werden.
2011-07-15
2011-12-15
005
urn:nbn:de:0009-21-32342
http://www.archimaera.de/2011/lebensdauer/cradle_to_cradle
archimaera ; 2011 , 004
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3315
2017-03-27T07:05:49Z
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:text
ddc:620
Auslegung, Konstruktion und Fertigung von strömungsmechanischen Funktionsprototypen mittels Rapid Manufacturing
Martha, Alexander
Sehrt, Jan T.
Benra, Friedrich-Karl
Köhler, Peter
670
http://dewey.info/class/670/
Additive Fertigung
CAD
Lasersintern
Prototypen
Strömungsmaschinen
Bei der Fertigung von Funktionsbauteilen für Strömungsversuche spielt das Design und die Komplexität der Bauteilgeometrie eine wesentliche Rolle. Ziel der interdisziplinären Zusammenarbeit der Lehrstühle Strömungsmaschinen, Rechnereinsatz in der Konstruktion und Fertigungstechnik mit dem Rapid Technology Center (RTC) an der Universität Duisburg-Essen ist es, das Potenzial der additiven Fertigungsverfahren bei der Herstellung von Funktionsprototypen für strömungsmechanische Anwendungen effektiv zu nutzen. An verschiedenen, auf dieser Kooperation beruhenden, Best Practise Beispielen wird gezeigt wie das Laser-Sintern in die Prozesskette zur Herstellung von Laufrädern u. Ä. in unterschiedlichen Größenordnungen integriert werden kann. In diesem Zusammenhang werden auch die Vorüberlegungen (z. B. durch Simulation), Wechselwirkungen und Folgeprozesse, die mit dieser Fertigungstechnologie verbunden sind, aufgezeigt.
The design of complex part geometries becomes more and more important for the fabrication of functional prototype components for trials during the turbomachinery development process. For that reason, the Rapid Manufacturing technologies deliver the performance to manufacture especially these kind of components. This is shown by a long-standing cooperation of the chairs of Turbomachinery, Computer-Aided Engineering and the Rapid Technology Center at the University of Duisburg-Essen with a proven record of success. Therefore, several related best practice examples are presented. These examples reveal the process chain for designing and manufacturing of rotor discs, casings etc. within different scales for laser sintering. Referring to this, the connected preliminary considerations and subsequent processes are outlined.
2012-05-24
2012-05-24
urn:nbn:de:0009-2-33155
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3315
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 9 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3332
2017-03-27T07:05:50Z
doc-type:text
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
Funktionsintegration im Werkzeugbau durch laseradditive Fertigung
Emmelmann, Claus
Klahn, Christoph
670
http://dewey.info/class/670/
Additive Fertigung
Werkzeugbau
gasdurchlässige Materialien
Werkzeugbauer stellen anspruchsvolle Spritzgießwerkzeuge als Einzelanfertigung oder in kleiner Stückzahl her. Dabei unterliegen sie einem hohen Zeit- und Kostendruck durch die Forderung der Kunden nach einer kurzen Time-to-Market und der Konkurrenz aus Niedriglohnländern. Eine Innovation des Werkzeugbaus zur Reduzierung von Zeit und Kosten ist die Integration von zusätzlichen Funktionen in bestehende Komponenten. Am Institut für Laser- und Anlagensystemtechnik der TU Hamburg-Harburg wurde in Zusammenarbeit mit Werkzeugbau Siegfried Hofmann und Concept Laser ein Druckluftauswerfersystem für Spritzgießwerkzeuge entwickelt. Dieses System kann klassische Auswerferstifte vollständig ersetzen. Die Integration von Druckluftauswerfern in laseradditiv gefertigte Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung erfolgt kostenneutral, da sich die Fertigungszeit des Einsatzes durch das zusätzliche System nicht verlängert und eine Druckluftsteuerung bereits in Spritzgießmaschinen vorhanden ist. Zusätzlich entfällt durch das Druckluftauswerfersystem das komplette mechanische Auswerferpaket. Durch diese Einsparungen reduzieren sich Zeit und Kosten für das Werkzeug.
Tool manufacturers produce highly sophisticated injection molds as single units or in small lot sizes. They are driven by high time and cost pressure due to the demands of their customers for a short time-to-market and a hard competition with the tooling industry in low-wage countries. An innovation of tool manufacturers to reduce lead time and costs is the integration of additional functions into existing components. The Institute of Laser and System Technologies at Hamburg University of Technology together with Werkzeugbau Siegfried Hofmann and Concept Laser developed an ejection system operating with pressurized air. This system replaces classic ejector pins completely. The integration of air ejectors into a laser additive manufactured tool insert with conformal cooling has no impact on costs. The lead time of the insert is not changed by the additional system. No additional investments are required by molding companies, because injection molding machines are already equipped with the valves to operate the air ejector system. By the use of an integrated air ejector system the expenses of the whole mechanical ejector package are saved. This results into a reduction in lead time and costs for the injection molding tool.
2012-06-08
2012-06-08
urn:nbn:de:0009-2-33328
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3332
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2012 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3372
2017-03-27T07:05:50Z
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
journal:rtejournal
Auslegung, Konstruktion und Fertigung von strömungsmechanischen Funktionsprototypen mittels Rapid Manufacturing
Martha, Alexander
Sehrt, Jan
Benra, Friedrich-Karl
Köhler, Peter
670
http://dewey.info/class/670/
Additive Fertigung
CAD
Laser-Sintern
Prototypen
Strömungsmaschinen
Bei der Fertigung von Funktionsbauteilen für Strömungsversuche spielt das Design und die Komplexität der Bauteilgeometrie eine wesentliche Rolle. Ziel der interdisziplinären Zusammenarbeit der Lehrstühle Strömungsmaschinen, Rechnereinsatz in der Konstruktion und Fertigungstechnik mit dem Rapid Technology Center (RTC) an der Universität Duisburg-Essen ist es, das Potenzial der additiven Fertigungsverfahren bei der Herstellung von Funktionsprototypen für strömungsmechanische Anwendungen effektiv zu nutzen. An verschiedenen, auf dieser Kooperation beruhenden, Best Practise Beispielen wird gezeigt wie das Laser-Sintern in die Prozesskette zur Herstellung von Laufrädern u. Ä. in unterschiedlichen Größenordnungen integriert werden kann. In diesem Zusammenhang werden auch die Vorüberlegungen (z. B. durch Simulation), Wechselwirkungen und Folgeprozesse, die mit dieser Fertigungstechnologie verbunden sind, aufgezeigt.
The design of complex part geometries becomes more and more important for the fabrication of functional prototype components for trials during the turbomachinery development process. For that reason, the Rapid Manufacturing technologies deliver the performance to manufacture especially these kind of components. This is shown by a long-standing cooperation of the chairs of Turbomachinery, Computer-Aided Engineering and the Rapid Technology Center at the University of Duisburg-Essen with a proven record of success. Therefore, several related best practice examples are presented. These examples reveal the process chain for designing and manufacturing of rotor discs, casings etc. within different scales for laser sintering. Referring to this, the connected preliminary considerations and subsequent processes are outlined.
2012-08-27
2012-05-25
urn:nbn:de:0009-2-33725
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3372
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2012 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3406
2017-03-27T07:05:51Z
ddc:670
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
Produktentwicklung von Druckgussteilen
Schübel, Christine
670
http://dewey.info/class/670/
Produktentwicklung
Druckgussteile
RP Unikate
Feinguss
Wirtschaftlich
Schnell
Komplexe Bauteile
Prototypen
Werkzeuglose Fertigung
Keramikkerne
Leichtbau
Kleinserien
Rapid Prototyping
Die Produktentwicklung von Druckgussteilen kann flexibel, wirtschaftlich und schnell durch die Herstellung von RP-Unikaten und Metallabgüssen aus Keramikschalen realisiert werden. Dieser Weg eignet sich vor allem für komplexe Bauteile und macht eine Produkterprobung mit qualitativ deutlich verbesserter Aussagekraft trotz reduzierter Entwicklungskosten möglich. In Abgrenzung zum Sandguss, muss die Konstruktion der Bauteile nicht verändert werden.
Durch eine gezielte Wärmebehandlung wird die Vergleichbarkeit der mechanischen Eigenschaften von Prototypen zu späteren Serienteilen möglich. Technisch sinnvolle Änderungen sind leicht und flexibel realisierbar, da werkzeuglos gefertigt wird. Für unerreichbare Hohlräume und Hinterschnitte kann in diesem Verfahren mit Keramikkernen als Einleger gearbeitet werden. Auch diese Kerne können werkzeuglos hergestellt werden. Ein Verzicht auf technisch Sinnvolles aus Kostengründen ist damit hinfällig.
In der Konstruktion ergeben sich neue Freiheitsgrade, so dass Ziele im Leichtbau, die Einsparung von Verbindungstechnik oder die erhöhte Materialeffizienz realisierbar werden. Die so entwickelten Bauteile sind insgesamt qualitativ hochwertiger und bilden die technischen Anforderungen bestmöglich ab. Damit kann die für die Erprobung benötigte Zahl der Prototypen verringert werden.
Je komplexer die Geometrie der Bauteile, je stärker kommen die beschriebenen Effekte zum Tragen. Diese Aussage gilt für die Produktentwicklung und für Kleinserien, die herkömmlich zu teuer und zu schwer im Druckguss oder Schmiedeverfahren produziert werden
Product development of die cast parts can be realized flexible, economically and fast by using RP-samples and metal casts from ceramic shells. This process works particularly well for complex parts and enables product testing with improved significance of the results at reduced development costs. In contrast to sand casting, there is no need to change the design of the parts.
A specific heat treatment allows to compare the mechanical properties of the prototypes to these of the final series products. Toolless manufacturing enables flexible and easy changes. For inaccessible cavities and undercuts ceramic cores can be used in this process as in-lays. These ceramic cores can also be produced in a toolless process. Waiving the technically most useful solution due to costs reasons is not necessary anymore.
The process reveals new design opportunities, helping to achieve new goals in light-weight design, reduction of joining technique or higher material efficiency. Parts made by this process fulfill highest quality standards and satisfy upmost technical requirements. The number of prototypes used for testing can be minimized. The more complex the geometry of a part is, the more apparent the named positive effects become. This statement covers product development and small-batch production, which is too expensive and complex, when manufactured in a conventional die cast or forging process.
2012-09-27
2012-07-30
urn:nbn:de:0009-2-34064
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3406
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2012 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3408
2017-03-27T07:05:51Z
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
Ansätze zur Qualitätsbewertung von generativen Fertigungsverfahren durch die Einführung eines Kennzahlensystems
Reinhardt, Thomas
Witt, Gerd
670
http://dewey.info/class/670/
Laser-Sintern
Qualitätssicherung
Rapid Prototyping
Qualitätsbewertung
Kennzahlensystem
Generative Fertigungsverfahren haben sich in den letzten Jahren als effektive Werkzeuge für die schnelle Entwicklung von Produkten nahezu beliebiger Komplexität entwickelt. Gleichzeitig wird gefordert, die Reproduzierbarkeit der Bauteile und auch seriennahe bzw. seriengleiche Eigenschaften zu gewährleisten. Die Vielfalt und der Umfang der Anwendungen sowie die große Anzahl verschiedener generativer Fertigungsverfahren verlangen adäquate Qualitätsüberwachungs- und Qualitätskontrollsysteme. Ein Lösungsansatz für die Qualitätsbewertung von generativen Fertigungsverfahren besteht in der Einführung eines Kennzahlensystems. Hierzu müssen zunächst Anforderungsprofile und Qualitätsmerkmale für generativ hergestellte Bauteile definiert werden, welche durch Prüfkörpergeometrien abgebildet und mit Hilfe von Einzelkennzahlen klassifiziert werden.
In Rahmen der durchgeführten Untersuchungen wurde die Qualitätsbewertung anhand von Prüfkörpergeometrien am Beispiel des Laser-Sinterprozesses qualifiziert. Durch Beeinflussung der Prozessparameter, d.h. der gezielten Einbringung von Störgrößen, welche einzeln oder in Kombination zu unzulässigen Qualitätsschwankungen führen können, ist es möglich, die Qualität des Produktes zu beurteilen. Die Definition von Einzelkennzahlen, die eine Steuerung und Kontrolle sowie eine Vorhersage potentieller Fehler ermöglicht, bietet hierbei essentielle Möglichkeiten zur Qualitätsbewertung. Eine Zusammenführung zu einem gesamtheitlichen Kennzahlensystem soll zum einen den Prozess auf Grundlage der definierten Anforderungsprofile bewerten und zum anderen einen direkten Zusammenhang der ausgewählten Störgrößen und Prozessgrößen herleiten, um vorab eine Aussage über die Bauteilqualität treffen zu können.
Additive Manufacturing is perfectly used as a effective tool for the rapid development of products of nearly any complexity during the last years. At the same time it is demanded to guarantee both the ability for reproduction of the products and qualities same to series or close to series. The variety and the amount of the applications as well as the different additive fabrications require an adequate quality control system. A solution approach for the quality survey of all additive manufacturing methods consists in the introduction of a ratio system. Therefore requirement profiles and quality features has to be defined, which are illustrated by test body geometry and are classified with the help of single identification numbers.
Within the scope of the analysis done, the quality survey with test body geometries was qualified at the laser-sintering process. By specific influencing of the process parametres, which can lead individually or in combination to inadmissible high-class faults of the product, it is possible to value the quality of the product and in particular the ability for reproduction of the components. The definition of the single identification numbers, which allow a control as well as a prediction of potential errors, on this occasion, offers essential possibilities for the quality assessment.
On the one hand the consolidation to a entire ratio system has the aim to value the process based on the defined requirement profiles, on the other hand the ratio system should derive a direct link to the selected process variables and disturbances, to make a statement about the part quality in advance.
2012-09-27
2012-09-27
urn:nbn:de:0009-2-34085
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3408
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2012 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3409
2017-03-27T07:05:51Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
3D-Druck von Kunststoff-Medizinprodukten
Polzin, Christian
Seitz, Hermann
670
http://dewey.info/class/670/
3D-Druck
Medizinprodukte
Kunststoff
biokompatibel
Das Additive Manufacturing gewinnt im Bereich der Medizintechnik zur Herstellung von Prototypen bis hin zu Endprodukten zunehmend an Bedeutung. Ein großes Hemmnis stellen allerdings die relativ hohen Fertigungskosten dar. Hier bietet der verstärkte Einsatz der 3D-Drucktechnologie (3D Printing) ein erhebliches Potential zur Reduktion der Kosten. Aus dieser Motivation heraus wurde ein 3D-Druckverfahren zur Herstellung biokompatibler, sterilisierbarer Kunststoffmodelle entwickelt. Beim 3D-Druck-Verfahren handelt es sich um einen pulverbasierten Prozess zur schichtweisen Herstellung von Modellen direkt aus Computerdaten. Dabei werden dünne Schichten eines Pulvers auf eine Grundplatte aufgebracht, die dann durch gezielte Binderzugabe entsprechend des aktuellen Bauteilquerschnitts verfestigt werden. Ausgangsmaterial für diesen Prozess ist ein Granulatgemisch auf Basis von PMMA (Polymethylmethacrylat). Als Binderflüssigkeit wird ein Lösungsmittel eingesetzt. Die 3D gedruckten Modelle werden nach einer entsprechenden Trocknungszeit im Pulverbett entpackt und warmgelagert, um das Abdampfen des Lösungsmittels zu beschleunigen. Der Nachweis der Biokompatibilität der hergestellten Modelle erfolgte durch einen Test nach DIN EN ISO 10993-5. In Kooperation mit Anwendern wurden verschiedene Anwendungsbeispiele wie Bohrschablonen, Otoplastiken, Gebissmodelle und Modelle für die präoperative Planung realisiert und charakterisiert.
Additive Manufacturing is of growing importance for the production of medical devices. A major obstacle still represents the relatively high manufacturing costs. The increased use of 3D printing technology offers significant potential in reducing costs. That was the motivation for developing a 3D printing process for fabrication of biocompatible, sterilizable plastic models. 3D printing is a powder based process for layer wise manufacturing of models directly from computer data. Thin layers of a powder are spread on a platform and selectively bonded by printing a binder according to the current cross-section of the part to be built. PMMA (polymethylmethacrylate) is used as the raw-material for 3D-printing of medical devices. A solvent mix is used as binder fluid. The 3D printed models are extracted after appropriate drying time in the powder bed and warm stored, in order to accelerate the evaporation of the solvent. For the proof of biocompatibility, 3D printed models were tested in accordance with DIN EN ISO 10993-5. In cooperation with users, various application examples such as drilling templates, ear molds, denture models and models for preoperative planning have been realized and characterized.
2012-09-27
2012-09-27
urn:nbn:de:0009-2-34098
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3409
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2012 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:347
2017-03-27T07:05:53Z
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
doc-type:data
Lasermikrosintern von keramischen Materialien
Exner, H.
Freiformverfahren
Selektives Lasersintern
Lasermikrosintern
oxidische Keramik
nichtoxidische Keramik
swd: Rapid Prototyping
urn:nbn:de:0009-2-3470
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/347
ger
oai:dipp.nrw.de:dipp:3477
2017-03-27T07:05:53Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Prediction of PA12 melt viscosity in Laser Sintering by a Time and Temperature dependent rheological model
Wortberg, Johannes
Witt, Gerd
Mielicki, Christoph
Wegner, Andreas
Gronhoff, Burkhard
670
http://dewey.info/class/670/
Laser Sintering
Polyamide 12
Carreau
Arrhenius
Time and temperature dependent rheological model
Thermal Imaging
Melt Temperature
Ein auf Basis von Prozessdaten kalibriertes Viskositätsmodell wird vorgeschlagen und zur Vorhersage der Viskosität einer Polyamid 12 (PA12) Kunststoffschmelze als Funktion von Zeit, Temperatur und Schergeschwindigkeit angewandt.
Im ersten Schritt wurde das Viskositätsmodell aus experimentellen Daten abgeleitet. Es beruht hauptsächlich auf dem drei-parametrigen Ansatz von Carreau, wobei zwei zusätzliche Verschiebungsfaktoren eingesetzt werden. Die Temperaturabhängigkeit der Viskosität wird mithilfe des Verschiebungsfaktors aT von Arrhenius berücksichtigt. Ein weiterer Verschiebungsfaktor aSC (Structural Change) wird eingeführt, der die Strukturänderung von PA12 als Folge der Prozessbedingungen beim Lasersintern beschreibt. Beobachtet wurde die Strukturänderung in Form einer signifikanten Viskositätserhöhung. Es wurde geschlussfolgert, dass diese Viskositätserhöhung auf einen Molmassenaufbau zurückzuführen ist und als Nachkondensation verstanden werden kann. Abhängig von den Zeit- und Temperaturbedingungen wurde festgestellt, dass die Viskosität als Folge des Molmassenaufbaus exponentiell gegen eine irreversible Grenze strebt. Die Geschwindigkeit dieser Nachkondensation ist zeit- und temperaturabhängig. Es wird angenommen, dass die Pulverbetttemperatur einen Molmassenaufbau verursacht und es damit zur Kettenverlängerung kommt. Dieser fortschreitende Prozess der zunehmenden Kettenlängen setzt molekulare Beweglichkeit herab und unterbindet die weitere Nachkondensation. Der Verschiebungsfaktor aSC drückt diese physikalisch-chemische Modellvorstellung aus und beinhaltet zwei zusätzliche Parameter. Der Parameter aSC,UL entspricht der oberen Viskositätsgrenze, wohingegen k0 die Strukturänderungsrate angibt. Es wurde weiterhin festgestellt, dass es folglich nützlich ist zwischen einer Fließaktivierungsenergie und einer Strukturänderungsaktivierungsenergie für die Berechnung von aT und aSC zu unterscheiden. Die Optimierung der Modellparameter erfolgte mithilfe eines genetischen Algorithmus. Zwischen berechneten und gemessenen Viskositäten wurde eine gute Übereinstimmung gefunden, so dass das Viskositätsmodell in der Lage ist die Viskosität einer PA12 Kunststoffschmelze als Folge eines kombinierten Lasersinter Zeit- und Temperatureinflusses vorherzusagen.
Das Modell wurde im zweiten Schritt angewandt, um die Viskosität während des Lasersinter-Prozesses in Abhängigkeit von der Energiedichte zu berechnen. Hierzu wurden Prozessdaten, wie Schmelzetemperatur und Belichtungszeit benutzt, die mithilfe einer High-Speed Thermografiekamera on-line gemessen wurden. Abschließend wurde der Einfluss der Strukturänderung auf das Viskositätsniveau im Prozess aufgezeigt.
A rheological model was derived from experimental data and has been proposed to predict the viscosity of a Polyamide 12 (PA12) melt as a function of time, temperature and shear rate.
In a first step, the rheological model was derived that is mainly based on the well-known three parameter Carreau model. In addition, two shift factors were introduced to the model. The shift factor aT by Arrhenius considers the temperature dependence of the viscosity. A second shift factor aSC (SC: Structural Change) is proposed. This factor describes the structural change that was observed as a significant viscosity build-up, concluded as molar mass build-up and understood as post condensation of PA12 at LS process conditions. In fact, at temperatures and times investigated, the effect on viscosity was found to be of exponential, limited and irreversible growth behaviour. The rate of post condensation is time and temperature dependent. It is assumed that powder bed temperature leads to molar mass build-up of PA12 because of consumption of molecular chains into molecular chain extension. Moreover, the progressing formation of extended molecular chains however decreases molecular movement and finally freezes post condensation. This physiochemical model assumption is expressed in the form of the structural change shift factor aSC that introduces two additional parameters to the rheological model. The parameter aSC,UL corresponds to the upper limit whereas k0 is correlated to the rate of structural change. Furthermore, it was found to be suitable to use individual activation energies for aT and aSC calculation, i.e. to differentiate between flow activation and structural change activation energy. Based on experimental data, rheological model parameters were optimised using a genetic algorithm. The comparison of predicted viscosity with experimental data was found to be in good agreement. Hence, the rheological model is suitable to predict the viscosity of a PA12 as result of a combined LS process time and temperature influences.
In a second step, the model was applied in order to calculate the viscosity during the laser sintering process as a function of energy density, by using data for the melt temperature and laser exposure time which were measured on-line with a high-speed-thermal imaging system. Moreover, the effect of structural change on the viscosity of PA12 is shown with respect to LS process time and temperature.
2012-10-30
2012-10-30
urn:nbn:de:0009-2-34776
http://www.rtejournal.de/ausgabe9/3477
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2012 , 9
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:356
2017-03-27T07:05:56Z
doc-type:data
journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
Rapid Tooling via Stereolithography
Montgomery, Eva
Rapid Tooling
Stereolithography
swd: Rapid Prototyping
Approximately three years ago, composite stereolithography (SL) resins were introduced to the marketplace, offering performance features beyond what traditional SL resins could offer. In particular, the high heat deflection temperatures and high stiffness of these highly filled resins have opened the door to several new rapid prototyping (RP) applications, including wind tunnel test modelling and, more recently, rapid tooling.
2006-10-05
2006-10-05
urn:nbn:de:0009-2-3563
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/356
RTejournal - Forum for Rapid Technology ; 3 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3562
2017-03-27T07:05:56Z
doc-type:text
journal:rtejournal
pub-type:article
ddc:670
3D printing and its applications
Gebhardt, Andreas
Fateri, Miranda
670
http://dewey.info/class/670/
3D Printing
Application
Food Printing
Bio Printing
Medical Implants
Jewelry
Eduction by AM
Design
Architecture
Maslov’s Pyramide of Needs
Additive Manufacturing
Rapid Prototyping
AM Anwendungen: Lebensmittel, medizinische Implantate
Ausbildung
Bio Printing
Design
Architektur
Maslov����s Pyramide der Bedürfnisse
Eine zunehmende Anzahl von Artikeln in Publikumszeitschriften und Journalen rückt die direkte Herstellung von Bauteilen und Figuren immer mehr in das Bewusstsein einer breiten Öffentlichkeit. Leider ergibt sich nur selten ein einigermaßen vollständiges Bild davon, wie und in welchen Lebensbereichen diese Techniken unseren Alltag verändern werden. Das liegt auch daran, dass die meisten Artikel sehr technisch geprägt sind und sich nur punktuell auf Beispiele stützen.
Dieser Beitrag geht von den Bedürfnissen der Menschen aus, wie sie z.B. in der Maslow’schen Bedürfnispyramide strukturiert dargestellt sind und unterstreicht dadurch, dass 3D Printing (oder Additive Manufacturing resp. Rapid Prototyping) bereits alle Lebensbereiche erfasst hat und im Begriff ist, viele davon zu revolutionieren.
An increasing amount of popular articles focus on making models and sculptures by 3D Printing thus making more and more even private users aware of this technology. Unfortunately they mostly draw an incomplete picture of how our daily life will be influenced by this new technology. Often this is caused by a very technical point of view based on not very representative examples.
This article focuses on the peoples needs as they have been structured by the so-called Maslow pyramid. Doing so, it underlines that 3D Printing (called Additive Manufacturing or Rapid Prototyping as well) already touches all aspects of life and is about to revolutionize most of them.
2013-01-07
2013-01-07
urn:nbn:de:0009-2-35626
http://www.rtejournal.de/ausgabe10/3562
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2013 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:357
2017-03-27T07:05:56Z
pub-type:article
ddc:670
doc-type:text
journal:rtejournal
Rapid Tooling mit Stereolithographie
Montgomery, Eva
Rapid Tooling
Stereolithographie
swd: Stereolithographie
Vor etwa drei Jahren wurden Komposit-Kunstharze für die Stereolithographie (SL) auf dem Markt eingeführt. Sie bieten Leistungsmerkmale, die jenseits dessen liegen, was traditionelle SL-Kunstharze auszeichnet. Insbesondere die hohe Wärmeformbeständigkeit und hohe Steifigkeit dieser Komposit-Kunstharze haben verschiedenen neuen Rapid-Prototyping(RP)-Anwendungen den Weg bereitet.
2006-05-10
2006-05-10
urn:nbn:de:0009-2-3574
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/357
Rtejournal ; 3 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:358
2017-03-27T07:05:56Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Nutzt der Konstrukteur schon alle Chancen der generativen Fertigung?
Grießbach, Volker
generative Fertigung
Kunststofftechnik
Steckverbinder
: Spanende Bearbeitung
: Stereolithographie
Mit der Nutzung der CAD-Techniken hat sich vieles im Arbeitsablauf des Konstrukteurs verändert. Vor allem beschleunigte sich die Entwicklung mit den Rapid Techniken. Die Entwicklungszeit wurde verkürzt und die Formenfreiheit und Teilekomplexität wurde vergrößert. Der zunehmende Trend nach Variantenvielfalt, kurzen Produktlebenszyklen und geringen Fertigungsstückzahlen, führt zwangsläufig zu einer neuen Betrachtungsweise der verfügbaren Fertigungsprozesse und Werkstoffe.
2006-05-10
2006-05-10
urn:nbn:de:0009-2-3584
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/358
RTejournal ; 3 , 1
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:359
2017-03-27T07:05:56Z
pub-type:article
ddc:670
doc-type:text
journal:rtejournal
Rapid Surface Creation – Schnell zu anspruchsvollen CAD-Flächen mit Tebis
Mahr, Robert
Digitalisiersysteme
Modelliersoftware
Modelliersoftware
Flächenrückführung
Scandatenverarbeitung
Flächenkonstruktion
CAD-Flächenmodelle
: CAD
In der CAD-Welt existieren unterschiedliche Arten, wie Oberflächen beschrieben werden. Netze, auch Meshes genannt oder Polymaschen, sind aus einer Vielzahl ebener Dreiecke zusammengesetzt (bis zu mehreren Millionen). Sie stammen aus Digitalisiersystemen oder aus virtueller Modelliersoftware und werden üblicherweise im STL-Format ausgetauscht. Verwandt hierzu sind Netze, die aus Simulationssystemen kommen, beispielsweise zur Umformsimulation von Blechteilen.
2006-05-11
2006-05-11
urn:nbn:de:0009-2-3592
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/359
RTejournal ; 3 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:360
2017-03-27T07:05:56Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:data
Rapid Manufacturing - eine interdisziplinäre Strategie
Gebhardt, Andreas
Rapid Manufacturing
swd: Rapid Prototyping
Als um 1987 ein Verfahren namens Stereolithographie und ein Stereolithography Apparatus (SLA) vorgestellt wurden, war der Traum von der Herstellung beliebiger dreidimensionaler Bauteile direkt aus Computerdaten und ohne bauteilspezifische Werkzeuge Realität geworden.
2006-05-10
2006-05-10
urn:nbn:de:0009-2-3605
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/360
RTejournal ; 3 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:361
2017-03-27T07:05:56Z
doc-type:data
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
Smart Foundry - Informationstechnische Unterstützung der Planung, Konstruktion und Fertigung von Formen für den Metallguss
Homburg, Nils
Gussbauteile
Gießereiindustrie
Decision Support Software
Computer Aided Process
: Gießereiindustrie
Die Europäische Gießereiindustrie besteht zu einem großen Teil aus Klein- und Mittelständischen Unternehmen, die in Summe einen bedeutenden Anteil der produzierenden Industrie Europas bilden. Traditionell sind diese Unternehmen lediglich in einem geringen Umfang an Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten beteiligt, was vielerorts den Einsatz veralteter Technologie und der damit verbundenen Prozesse zur Folge hat.
Wellbrock, Eckhard
2006-05-14
2006-05-14
urn:nbn:de:0009-2-3610
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/361
RTejournal ; 3 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:362
2017-03-27T07:05:56Z
doc-type:data
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
KNOWLEDGE-BASED MANUFACTURING STRATEGY AND METHODS FOR FOUNDRIES
Homburg, Nils
Knowledge-Based Manufacturing
Tool Design
Case Based Reasoning
Decision Support
: Gießereiindustrie
The European foundry business is a traditional less RTD intensive industry which is dominated by SMEs and which forms a significant part of Europe’s manufacturing industry. The efficient design and manufacturing of cast components and corresponding tooling is a crucial success factor for these companies. To achieve this, information and knowledge around the design, planning and manufacturing of cast components needs to be accessible in a fast and structured way.
Wellbrock, Eckhard
2006-05-14
2006-05-14
urn:nbn:de:0009-2-3625
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe3/362
RTejournal ; 3 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3818
2017-03-27T07:06:01Z
doc-type:text
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
Ursachen für eine mangelnde Reproduzierbarkeit beim Laser-Sintern von Kunststoffbauteilen
Wegner, Andreas
Witt, Gerd
670
http://dewey.info/class/670/
Das Laser-Sintern hat sich in den letzten Jahren zunehmend als Kleinserienfertigungsverfahren für Kunststoffbauteile etabliert. Dennoch entspricht die Bauteilqualität aufgrund von Verzug oder mangelnder Reproduzierbarkeit der Eigenschaften oftmals nicht den Anforderungen. Ein Grund hierfür ist die inhomogene Temperaturführung während des Prozesses. So ergeben sich aufgrund einer inhomogenen Temperaturverteilung auf der Pulverbettoberfläche sowie durch unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten im Pulverbett zum Teil deutliche lokale Unterschiede im Temperatur-Zeit-Verhalten. Grundlegende Untersuchungen zu diesen Effekten fehlen jedoch bislang. Im Rahmen der dargestellten Untersuchungen gilt es daher zum einen die Reproduzierbarkeit verschiedener Laser-Sinter-Anlagen in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Bauteildichte zu analysieren und zum anderen diese Ergebnisse mit den lokalen Temperatur- und Abkühlbedingungen im Pulverbett zu korrelieren. Dabei werden durch thermografische Untersuchungen die Temperaturverteilung an der Pulverbett-oberfläche charakterisiert sowie durch Einsatz entsprechender Funk-Temperatur-messsensorik die lokalen Abkühlbedingungen von Bauteilen innerhalb des Pulverbettes analysiert. Diese lokalen Temperatur- und Abkühlbedingungen sollen anschließend mit positionsabhängigen Analysen zum Bauteilschrumpf korreliert werden. Abschließend werden Optimierungspotentiale für ein neuentwickeltes Temperaturführungssystem mit homogeneren Temperatur- und Abkühlbedingungen abgeleitet.
In the last few years laser sintering has been increasingly established as a manufacturing technique for small series production of plastic parts. However, the part quality oftentimes still does not meet the requirements due to warpage or poor reproducibility of part properties. One reason for this is the inhomogeneous temperature guiding while running the process. Significant local differences in the temperature-time-characteristic result from an inhomogeneous temperature distribution on the powder bed surface as well as from differences in cooling rates. Fundamental analyses on these effects have still to be done. Therefore, within the analyses presented here the reproducibility of different laser sintering machines should be studied in matters of the mechanical properties, the part’s density as well as the part’s accuracy. Additionally these results should be correlated to local temperature and cooling conditions in the powder bed. Thermal imaging is used to characterize the temperature distribution on powder bed’s surface, while the local cooling conditions within the powder bed are measured by special temperature radio sensors. In a further step the determined temperature and cooling conditions are correlated with position dependant analyses on the part shrinkage. Finally optimization potentials for a new temperature guiding system are deducted in order to establish more homogeneous temperature and cooling conditions.
2013-12-01
2013-12-01
urn:nbn:de:0009-2-38184
http://www.rtejournal.de/ausgabe10/3818
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2013 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3820
2017-03-27T07:06:01Z
pub-type:article
journal:rtejournal
doc-type:text
ddc:670
Low-Cost-Herstellung individualisierter Produkte
Die eigene Garage als Fabrik?
Spath, Sebastian
Seitz, Hermann
670
http://dewey.info/class/670/
3D printer
3D-Drucker
Additive Fertigung
FDM
RepRap
additive manufacturing processes
Die schnelle, unkomplizierte und vor allem auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Herstellung von Produkten im Heimbetrieb ist der Wunsch vieler Konsumenten. An der Realisierung dieses Wunschs arbeiten derzeit verschiedene Open-Source-Projekte und Unternehmen, die Low Cost 3D-Drucker für Kunststoffteile entwickeln. Der Beitrag stellt den aktuellen Stand im Bereich Low Cost 3D-Drucker für den Heimbereich dar und beschreibt deren Einsatzmöglichkeiten und Beschränkungen.
The desire of many customers is an easy, quick and tailored home-fabrication of products for individual needs. To achieve this, several open-source-projects and companies are developing low-cost 3D printers for plastic parts. This article describes the current status of low-cost 3D printers for home fabrication with their capabilities and limitations.
2013-12-09
2013-12-09
urn:nbn:de:0009-2-38209
http://www.rtejournal.de/ausgabe10/3820
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2013 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:3852
2017-03-27T07:06:02Z
doc-type:text
ddc:670
pub-type:article
journal:rtejournal
Impact of SLM build parameters on the surface quality
Gebhardt, Andreas
Hötter, Jan-Steffen
Ziebura, Dawid
670
http://dewey.info/class/670/
- Generative Fertigungsverfahren
- Rapid Manufacturing
Additive Manufacturing
Oberflächenqualität
Oberflächenrauheit
Optimierung von Prozessparametern,
Qualität
SLM
Selective Laser Melting
Additive manufacturing by melting of metal powders is an innovative method to create one-offs and customized parts. Branches like dentistry, aerospace engineering and tool making were indicated and the manufacturing methods are established.
Besides all the advantages, like freedom of design, manufacturing without a tool and the reduction of time-to-market, there are however some disadvantages, such as reproducibility or the surface quality. The surface quality strongly depends on the orientation of the component in the building chamber, the process parameters which are laser power and exposure time, but also on the so-called “hatch”-strategy, which includes the way the laser exposes the solid areas.
This paper deals with the investigation and characterization of the surface quality of generated parts produced by SLM. Main process parameters including part orientation, part size and hatch strategies are investigated and monitored.
The outcome is a recommendation of suitable hatch strategies depending on desired part properties. This includes metered values and takes into account process stability and reproducibility.
2014-01-18
17.01.2014
urn:nbn:de:0009-2-38528
http://www.rtejournal.de/ausgabe11/3852
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2014 , 1
eng
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oai:dipp.nrw.de:dipp:3853
2017-03-27T07:06:02Z
doc-type:text
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
3D Drucken und die Anwendungen
Gebhardt, Andreas
Fateri, Miranda
670
http://dewey.info/class/670/
3D Printing
AM Anwendungen: Lebensmittel, medizinische Implantate
Additive Manufacturing
Architektur
Architektur,
Ausbildung
Bio Printing
Design
Eduction by AM
Food Printing
Jewelry
Maslov’s Pyramide of Needs
Medical Implants
Rapid Prototyping
Maslov's Pyramide der Bedürfnisse
Eine zunehmende Anzahl von Artikeln in Publikumszeitschriften und Journalen rückt die direkte Herstellung von Bauteilen und Figuren immer mehr in das Bewusstsein einer breiten Öffentlichkeit. Leider ergibt sich nur selten ein einigermaßen vollständiges Bild davon, wie und in welchen Lebensbereichen diese Techniken unseren Alltag verändern werden. Das liegt auch daran, dass die meisten Artikel sehr technisch geprägt sind und sich nur punktuell auf Beispiele stützen. Dieser Beitrag geht von den Bedürfnissen der Menschen aus, wie sie z.B. in der Maslow’schen Bedürfnispyramide strukturiert dargestellt sind und unterstreicht dadurch, dass 3D Printing (oder Additive Manufacturing resp. Rapid Prototyping) bereits alle Lebensbereiche erfasst hat und im Begriff ist, viele davon zu revolutionieren.
An increasing amount of popular articles focus on making models and sculptures by 3D Printing thus making more and more even private users aware of this technology. Unfortunately they mostly draw an incomplete picture of how our daily life will be influenced by this new technology. Often this is caused by a very technical point of view based on not very representative examples. This article focuses on the peoples needs as they have been structured by the so-called Maslow pyramid. Doing so, it underlines that 3D Printing (called Additive Manufacturing or Rapid Prototyping as well) already touches all aspects of life and is about to revolutionize most of them.
2014-01-18
17.01.2014
urn:nbn:de:0009-2-38533
http://www.rtejournal.de/ausgabe11/3853
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2014 , 1
ger
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oai:dipp.nrw.de:dipp:3946
2017-03-27T07:06:03Z
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:text
pub-type:article
Advantages and pitfalls in computer assisted orthopedic surgery planning using rapid-prototyped guides
Fürnstahl, Philipp
Wirth, Stephan
Nagy, Ladislav
Schweizer, Andreas
670
http://dewey.info/class/670/
Medical Design
Medical Implants
Medizin
Medizinische Modelle
Medizinprodukte
Medizintechnik
Durch die von Rapid Prototyping gebotenen Möglichkeiten können computergestützte 3D Operationsplanungen präzise in der Operation umgesetzt werden. An der Universitätsklinik Balgrist wurden in den letzten 3 Jahren nahezu 100 Patienten erfolgreich behandelt, deren Operation in 3D geplant und mit patienten-spezifischen Schablonen umgesetzt wurde. Wir beschreiben die Genauigkeit dieser Methode und berichten über die hierbei gesammelten Erfahrungen. Aufgrund der Flexibilität der Rapid Prototyping Technologie, gibt es nicht immer nur einen Weg wie eine 3D geplante Operation umgesetzt werden kann. Wir zeigen daher anhand von Fallbeispielen unterschiedliche Strategien auf und beschreiben deren Vor- und Nachteile. Ausserdem präsentieren wir die Weiterentwicklung der Methode zur Anwendung an kleinerer Anatomie wie Knochen des Handgelenkes oder der Finger.
The use of rapid-prototyped surgical guides has become a popular technique to precisely reproduce computer-based 3D preoperative planning in the surgery. Since several years, the method is successfully used at the University Hospital Balgrist for performing corrective osteotomies. We report on the quantitative evaluation of this surgical method and describe our experience in this field. Due to the flexibility offered by rapid prototyping, there is not only one correct approach to perform a certain computer assisted intervention. Therefore, a comparison of different strategies will be given and pitfalls will be discussed. Moreover, further development for applying the proposed technique to small bone anatomy and small bone fragments will be presented.
2014-06-12
2014-06-12
urn:nbn:de:0009-2-39466
http://www.rtejournal.de/ausgabe11/3946
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2014 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4235
2017-03-27T07:06:12Z
journal:rtejournal
doc-type:text
ddc:670
pub-type:article
Ansätze zum Management der Additive Manufacturing Supply Chain
Baldinger, Matthias
670
http://dewey.info/class/670/
Da sich Additive Manufacturing (AM) von traditionellen Produktionsverfahren unterscheidet, entstehen neue Möglichkeiten im Produktdesign und im Supply Chain Setup. Die Auswirkungen der Aufhebung traditionellen Restriktionen im Produktdesign werden unter dem Begriff „Design for Additive Manufacturing“ intensiv diskutiert.
In gleicher Weise werden durch AM Restriktionen im traditionellen Supply Chain Setup aufgehoben. Insbesondere sind die folgenden Verbesserungen möglich: Reduktion von Losgrössen und Lieferzeiten, bedarfsgerechte Produktion auf Abruf, dezentrale Produktion, Customization auf Ebene Bauteil und kontinuierliche Weiterentwicklung von Bauteilen.
Viele Firmen investieren nicht selbst in die AM Technologien, sondern kaufen Bauteile bei Lieferanten. Um das Potential der AM Supply Chain mit Lieferanten umzusetzen, entstehen die folgenden Anforderungen an AM Einkaufsprozesse. Erstens muss der Aufwand pro Bestellung reduziert werden. Zweitens brauchen AM Nutzer einen direkten Zugang zu den Lieferanten ohne Umweg über die Einkaufsabteilung. Drittens müssen geeignete AM Lieferanten einfach identifiziert werden können. Viertens muss der Wechsel von Lieferanten mit möglichst geringem Aufwand möglich sein.
Ein mögliche Lösung sind AM spezifische E-Procurement System um diese Anforderungen zu erfüllen
As Additive Manufacturing (AM) differs from traditional production methods, it creates new possibilities in product design and supply chain setup. The effects of the relaxation of traditional restrictions in product design are discussed intensively under the term “Design for Additive Manufacturing”.
In the same way, AM is relaxing some restriction in traditional supply chain setup. Especially the following improvements are possible: reduction of lot sizes and lead times, on-demand production, decentralized production, customization on the level of parts and continuous development of parts.
Many companies do not invest in AM technologies themselves, but buy parts at suppliers. In order to realize the improvements of the AM supply chain with suppliers, the following requirements towards AM sourcing and procurement processes arise. First, the effort per order needs to be reduced. Second, AM users need direct access to suppliers without the detour over the procurement department. Third, suitable AM suppliers need to be identified easily. Fourth, switching between providers needs to be possible with low effort.
A possible solution are AM specific e-procurement system to meet these requirements.
2015-08-13
2015-08-13
urn:nbn:de:0009-2-42357
http://www.rtejournal.de/ausgabe12/4235
RTeJournal - Fachforum für Rapid Technologie ; 2015 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4243
2017-03-27T07:06:13Z
journal:rtejournal
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
Repair - Beispiel: Mobile mit Halogenleuchten
Scheuer, Simon
Eich, Dieter
670
http://dewey.info/class/670/
Das RTeJournal möchte in seiner Rubrik:“ Repair“, Berichte aufnehmen, in denen die Reparatur oder der Ersatz von Bauteilen durch Additive Manufacturing (AM) Lösungen aufgenommen wird. Einmal als Anregung sich damit auseinander zu setzen und gleichzeitig auch als Dienstleistung beim Bedarf von Reparaturen.
Es würde uns freuen, wenn Sie uns Beispiele mit einem kleinen Reparaturbericht zusenden könnten, die zum Einsatz von Additive Manufacturing führten.
Email: eich@fh-aachen.de
2015-08-14
2015-08-14
urn:nbn:de:0009-2-42431
http://www.rtejournal.de/ausgabe12/4243
RTeJournal - Fachforum für Rapid Technologie ; 2015 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4290
2017-03-27T07:06:13Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Surface quality of profile extrusion dies manufactured by Selective Laser Melting
Hopmann, Christian
Yesildag, Nafi
Bremen, Sebastian
Wissenbach, Konrad
Merkt, Simon
670
http://dewey.info/class/670/
The design of plastics profile extrusion dies becomes increasingly more complex so that conventional manufacture processes reach their limit in the die manufacture. A feasible manufacture of arbitrarily designed dies is only possible by additive manufacturing. An especially promising process is hereby the Selective Laser Melting with which metal parts with series identical mechanical properties can be produced without the need for part specific tooling or downstream sintering processes. Disadvantegeous is, however, the relatively rough surface of additively manufactured parts.
Against this background, the manufacturing of an profile extrusion die by Selective Laser Melting and the plastics profile surface quality, that can be achieved with such dies, is investigated. For this purpose, profiles are extruded both with an additively manufactured die and a conventionally milled sample of the same die geometry. In case of the additively manufactured die a concept for the surface finishing of the flow channel is required, which can be applied to arbitrarily shaped geometries. Therefore, two different reworking processes are applied only to the die land of the flow channel. The comparison of the surface roughnesses shows that the additively manufactured die with a polished die land delivers the same surface quality as the conventional die.
2015-12-07
2015-12-07
urn:nbn:de:0009-2-42900
http://www.rtejournal.de/ausgabe12/4290
RTeJournal - Forum für Rapid Technologie ; 2015 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4403
2017-03-27T07:06:16Z
doc-type:text
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
Process Gas Infiltration in Inconel 718 Samples during SLM Processing
Schaak, Christopher
Tillmann, Wolfgang
Schaper, Mirko
Aydinöz, Mehmet Esat
670
http://dewey.info/class/670/
Argon infiltration is a well-known problem of hot isostatic pressed components. Thus, the argon content is one quality attribute which is measured after a hot isostatic pressing (HIP) process. Since the Selective Laser Melting (SLM) process takes place under an inert argon atmosphere; it is imaginable that argon is entrapped in the component after SLM processing. Despite using optimized process parameters, defects like pores and shrink holes cannot be completely avoided. Especially, pores could be filled with process gas during the building process. Argon filled pores would clearly affect the mechanical properties. The present paper takes a closer look at the porosity in Inconel 718 samples, which were generated by means of SLM. Furthermore, the argon content of the powder feedstock, of samples made by means of SLM, of samples which were hot isostatic pressed after the SLM process, and of conventionally manufactured samples were measured and compared. The results showed an increased argon content in the Inconel 718 samples after SLM processing compared to conventional manufactured samples.
2016-06-17
2016-06-17
urn:nbn:de:0009-2-44033
http://www.rtejournal.de/ausgabe-13-2016/4403
RTeJournal - Fachforum für Rapid Technologie ; 2016 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4414
2017-03-27T07:06:16Z
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
Selective Laser Melting of the Eutectic Silver-Copper Alloy Ag 28 wt % Cu
Rieper, Harald
Gebhardt, Andreas
Stucker, Brent
670
http://dewey.info/class/670/
Additive Manufacturing
Eutectic Silver Copper alloy
Porosität
Response Surface Method
SLM
The aim of this work was to perform a detailed investigation of the use of Selective Laser Melting (SLM) technology to process eutectic silver-copper alloy Ag 28 wt. % Cu (also called AgCu28). The processing occurred with a Realizer SLM 50 desktop machine. The powder analysis (SEM-topography, EDX, particle distribution) was reported as well as the absorption rates for the near-infrared (NIR) spectrum. Microscope imaging showed the surface topography of the manufactured parts. Furthermore, microsections were conducted for the analysis of porosity. The Design of Experiments approach used the response surface method in order to model the statistical relationship between laser power, spot distance and pulse time.
2016-07-25
2016-07-25
urn:nbn:de:0009-2-44141
http://www.rtejournal.de/ausgabe-13-2016/4414
RTeJournal - Fachforum für Rapid Technologie ; 2016 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4493
2017-03-27T07:06:18Z
doc-type:text
pub-type:article
ddc:670
journal:rtejournal
Industrialisierungsstudie Additive Fertigung – Herausforderungen und Ansätze
Möhrle, Markus
Müller, Jonas
Emmelmann, Claus
670
http://dewey.info/class/670/
Additive Fertigung
Additive Manufacturing
Marktstudie
Industrialisierung
Technologieeinführung
Light Alliance
Market study
Industrialization
Technology introduction
Für die vorliegende Ausarbeitung wurden Unternehmen des Industriearbeitskreises „Light Alliance“ nach den Marktanforderungen und Herausforderungen bezüglich der additiven Fertigung befragt. Die Anforderungen und Herausforderungen wurden anhand ihrer Wichtigkeit und der Lösungsverfügbarkeit priorisiert. Für jede dieser Priorisierungen wurden Lösungswege vorgeschlagen. Außerdem wurde ausgewertet, ob und inwiefern Unternehmen ihre getätigten Investitionen cross-funktional einsetzen.
For the Additive Manufacturing Industrialization Study the companies of the industrial network “Light Alliance” were surveyed regarding market requirements and challenges of the additive manufacturing industry. The requirements and challenges were prioritized according to their significance and their solution availability. For each prioritization, different approaches were proposed. Furthermore, it was evaluated if and how companies use their planned investments in a cross-functional way.
2017-01-04
2017-01-04
urn:nbn:de:0009-2-44939
http://www.rtejournal.de/ausgabe-14-2017/4493
RTeJournal - Fachforum für Rapid Technologie ; 2017 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:68
2017-03-27T07:06:26Z
pub-type:article
journal:rtejournal
ddc:670
doc-type:text
Optimierung der Eigenschaften von thermoplastischen Lasersinter-Bauteilen
Optimierung der Eigenschaften von thermoplastischen Lasersinter-Bauteilen
Sauer, Andreas
Gerd, Witt
Lasersintern
Thermoplast
Lasersinter-Bauteile
generative Verfahren
schichtweise Fertigung
Sinterstation
Rapid Manufacturing
Festigkeit
Rauheit
Oberflächenrauheit
swd: Rapid Prototyping
Das Lasersintern (LS) hat sich als generatives Verfahren zur schichtweisen Fertigung von
Modellen und Prototypen aus CAD-Daten etabliert. Die Möglichkeit werkzeuglos beliebig komplexe Bauteile zu erstellen
birgt großes Potential für die zukünftige Fertigung von Einzelstücken und Kleinserien. Da die verfügbare Technologie
starke Schwankung der Qualität mit sich bringt, stellt sich jedoch die Frage nach der prinzipiellen
Leistungsfähigkeit des Verfahrens. Die Professur Fertigungstechnik an der Universität Duisburg-Essen verfügt über
eine Sinterstation 2000 und hat sich näher mit dieser Problematik befasst um zu untersuchen, welche Qualität bei
gegebener Anlagentechnik unter Verwendung eines gängigen Lasersinter-Werkstoffes erreichbar ist.
2005-01-30
2005-01-30
urn:nbn:de:0009-2-681
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/68
RTeJournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:69
2017-03-27T07:06:26Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Modelle und Prototypen für die Medizin
Praxisbeispiele, Verfahren und Stand der Technik medizinischer Rapid Prototyping-Aufgaben
Sauer, Andreas
Beneke, Frank
Bergers, Diethard
Witt, Gerd
Medizin
Medizinische Modelle
Prototypen
STL-Format
VRML-Format
Magnetresonanztomograph
Segmentierung
3D-Redkonstuktion
Finit-Element-Modell
Implantatfertigung
Virtual Prototyping
swd: Rapid Prototyping
Der Anwendungsbereich für Modelle und Prototypen hat sich mittlerweile auch auf
unterschiedlichste medizinische Fragestellungen ausgedehnt. Der vorliegende Beitrag zeigt an verschiedenen
Praxisbeispielen und Verfahren Möglichkeiten eines in der Technik etablierten Verfahrens für eine erweiterte
Anwendung auf.
2005-02-01
2005-02-01
urn:nbn:de:0009-2-692
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/69
RTeJournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:96
2017-03-27T07:06:32Z
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
journal:rtejournal
Rapid Manufacturing im Automobilbau
Augsburg, Martin
Witt, Gerd
Rapid Manufacturing
Automobilbau
ddc: 123
2005-05-25
2005-05-25
urn:nbn:de:0009-2-968
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/96
RTeJournal ; 2 (2004) , 2
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:98
2017-03-27T07:06:34Z
doc-type:data
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
Reverse Engineering als Bindeglied zwischen der virtuellen und realen Produktentwicklung
Reverse Engineering als Bindeglied zwischen der virtuellen und realen Produktentwicklung
Back, Alexander
Rapid Technologien
Generative Fertigungsverfahren
Reverse Engineering
CAD
CAD-Daten
Produktentwicklungsprozess
STL-Daten
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
urn:nbn:de:0009-2-985
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/98
RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:99
2017-03-27T07:06:34Z
ddc:670
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:data
Spritzgussbauteile aus Direct Metal LaserSintering Werkzeugen - prozesssicher und schnell
Spritzgussbauteile aus Direct Metal LaserSintering Werkzeugen - prozesssicher und schnell
Fruth, Carl
Rapid Technologien
Spritzguss
Spritzgusswerkzeuge
Spritzgussanlagen
DMLS-Anlage
Serienwerkzeuge
Kleinserienwerkzeuge
Prototypen
Spritzgussbauteile
swd: Rapid Prototyping
2005-05-25
2005-05-25
urn:nbn:de:0009-2-992
http://www.rtejournal.de/archiv/ausgabe2/99
RTejournal ; 2 (2005) , 2. Ausgabe
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4513
2019-05-21T10:14:35Z
doc-type:text
pub-type:article
journal:rtejournal
ddc:670
Untersuchungen zum automatisierten Entstützen SLM-gefertigter Bauteile
Schmithüsen, Tobias
Eibl, Florian
Meiners, Wilhelm
670
http://dewey.info/class/670/
Eine wesentliche Herausforderung für den wirtschaftlichen Einsatz des Laserstrahlschmelzens (Selective Laser Melting - SLM) in der industriellen Serienfertigung ist der hohe manuelle Aufwand bei der Entfernung von Stützstrukturen. Nach heutigem Stand der Technik werden diese in der Regel manuell vom Bauteil gelöst. Dies erfordert jedoch einen großen Zeit- und Kostenaufwand und ist daher für die Serienfertigung nicht geeignet.
Ein Ansatz zur automatisierten Entfernung der Stützstrukturen stellt das chemische Abtragen (Ätzen) dar. Im Rahmen dieser Arbeit konnte im Labormaßstab für den Werkstoff AlSi10Mg nachgewiesen werden, dass sich das Verfahren unabhängig von der Bauteilgeometrie für die vollständige Entfernung von Stützstrukturen eignet und darüber hinaus zur Glättung der Bauteiloberflächen beiträgt.
A major challenge to economical use of Laser Beam Melting (Selective Laser Melting - SLM) in industrial serial production is the high manual effort for the removal of support structures. According to the state of the art, the support structures are generally removed manually from the part. However, this causes a great expenditure of time as well as expense and therefore isn’t suitable for serial production.
One approach for the automation of support removal is the chemical ablation (etching). As a result of this work it could be proven that the method is suitable for the complete removal of support structures made of AlSi10Mg independently of the component geometry. Furthermore it contributes to the smoothing of the component surfaces.
2017-01-17
2017-01-17
urn:nbn:de:0009-2-45130
https://www.rtejournal.de/ausgabe-14-2017/4513
RTejournal - Forum für Rapid Technologie ; 2017 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4626
2019-05-21T10:14:35Z
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
journal:rtejournal
Safety in additive manufacturing: Fine dust measurements for a process chain in Laser beam melting of metals
Kolb, Tobias
Schmidt, Philip
Beisser, Renate
Tremel, Jan
Schmidt, Michael
670
http://dewey.info/class/670/
Guidelines concerning safety in additive manufacturing are not available yet (VDI [2], ISO [3], ASTM [4]) and the topic is not completely evaluated. Dust measurements for Laser beam melting of metals are performed with an aerosol spectrometer, filter-based air samplers and a condensation particle counter determining the occupational exposure along an exemplary process chain.
Bis heute sind keine Richtlinien zur Arbeitssicherheit in der Additiven Fertigung veröffentlicht (VDI, ISO, ASTM) und das Thema ist noch nicht ausreichend evaluiert. In der vorliegenden Arbeit wurden Feinstaubmessungen mit einem Aerosol-Spektrometer, filterbasierten Probensammlern und einem Kondensations-Parikel-Zähler entlang einer beispielhaften Prozesskette für das Laserstrahl-Schmelzen von Metallen durchgeführt.
2017-12-11
2017-12-11
urn:nbn:de:0009-2-46268
https://www.rtejournal.de/ausgabe-14-2017/4626
RTeJournal - Fachforum für Rapid Technologie ; 2017 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4780
2019-05-21T10:14:35Z
journal:rtejournal
ddc:670
pub-type:article
doc-type:text
Multi Laser Volume Stereolithography, a new Freeform Fabrication Method
Steinbach, Mi
Gartz, Michael
670
http://dewey.info/class/670/
3D Printing
Photopolymers
Polymerisationsverfahren - Stereolithographie (SL)
Rapid Prototyping
Stereolithography
UV curing
A new method creating 3D objects within photopolymer resin has been developed which promises quality enhancement in the field of 3D printed transparent objects. In contrast to common additive manufacturing techniques the volumetric object is not build layer by layer at the surface of the resin. Instead the object is built up within the volume of the resin. This method, called Multi Laser Volume Stereolithography (MLVS), enables hardening of the resin only at the exterior surface of an object. All focus points of six lasers are overlapped in one voxel to cure the resin. Moving this overlap area around the contour of the object hardens the outer shell of the object and leaves the inner material fluid. The method promises higher productivity and higher resolution than current layer by layer techniques. The process and its validation by experiments are presented.
2018-12-13
2018-12-13
urn:nbn:de:0009-2-47808
https://www.rtejournal.de/ausgabe-15-2018/4780
RTejournal - Fachforum für Rapid Technologien ; 2018 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4781
2019-05-21T10:14:35Z
ddc:670
doc-type:text
pub-type:article
journal:rtejournal
Mechanical Properties of Fused Deposition Modeling (FDM) 3D Printing Materials
Warnung, Lukas
Estermann, Sarah-Jane
Reisinger, Andreas
670
http://dewey.info/class/670/
This report contains the mechanical description of 8 material types, which were printed via Fused Deposition Modeling (FDM) and tested based on the standard EN ISO 527-1, in order to characterise the different materials from a mechanical point of view and compare the measured mechanical properties to the values given by the manufacturers. Special emphasis is placed on the manufacturing process of the testing specimens, thus providing insight into the best method for printing each filament material and enabling the exact replication of the different samples. As the tests were conducted complying with the standard EN ISO 527-1, the obtained results can be compared to other published results. It was observed, that printing with a polyamide (PA) filament generated the strongest material, while the stiffest material was produced by utilizing a filament made of polyethyleneterephthalate reinforced with carbon fibers (PET-C). All measured specifications were lower than the values given by the manufactures.
2018-12-14
2018-12-14
urn:nbn:de:0009-2-47812
https://www.rtejournal.de/ausgabe-15-2018/4781
RTejournal - Fachforum für Rapid Technologien ; 2018 , 1
eng
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4793
2019-05-21T10:14:35Z
ddc:670
doc-type:text
pub-type:article
journal:rtejournal
Machbarkeitsstudie zur Verarbeitung von nicht rostendem Stahl 1.4404 unter Verwendung einer Diodenlaser-basierten LPBF-Maschine mit kartesischem Achssystem
Ziebura, Dawid
Bremen, Sebastian
Schleifenbaum, Johannes Henrich
Gebhardt, Andreas
670
http://dewey.info/class/670/
Machbarkeitsstudie an einer neu entwickelten LPBF-Maschine unter Verwendung eines Diodenlasers und kartesischen Achssystemen. Ziel der Untersuchung ist es, die Eignung eines Diodenlasers für den LBPF-Prozess zu verifizieren und geeignete Prozessparameter für den Werkstoff 1.4404 zu entwickeln. Untersucht werden Bauteildichte, Einschweißtiefe und Zugfestigkeit.
Feasibility study on a newly developed LPBF machine using a diode laser and cartesian axis systems. The aim of the investigation is to verify the suitability of a diode laser for the LBPF process and to develop suitable process parameters for the material 1.4404. The investigations cover component density, weld depth and tensile strength
2019-01-04
2018-12-21
urn:nbn:de:0009-2-47935
https://www.rtejournal.de/ausgabe-15-2018/4793
RTejournal - Fachforum für Rapid Technologien ; 2018 , 1
ger
DPPL
oai:dipp.nrw.de:dipp:4814
2019-05-21T10:14:35Z
journal:rtejournal
pub-type:article
doc-type:text
ddc:670
Selective Laser Sintering of PPS
Baldassi, Nico
Weinlein, Roger
Wagner, Manfred
Sambale, Harald
670
http://dewey.info/class/670/
With specific additives, the high-performance engineering plastic PPS can be used in the form of powder material for laser sintering. In addition to modification of the material, it is necessary to adapt the laser sintering equipment.
2019-02-07
2018-06-01
urn:nbn:de:0009-2-48148
https://www.rtejournal.de/ausgabe-15-2018/4814
RTejournal - Fachforum für Rapid Technologien ; 2018 , 1
eng
DPPL